[发明专利]一种自动加工钢筋连接套筒的金属切削机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工机床，特别是一种自动加工钢筋连接套筒的金属切削机床。

背景技术

钢筋等强度直螺纹连接技术在我国开始推广应用，直螺纹钢筋连接套筒是该技术中的重要零件。目前加工连接套筒的常用方法是锯床断料后用专用扩孔机将毛坯孔扩大,用第二台专用设备攻丝，再用第三台设备车外园倒角。在整个加工过程中采用单机单工序生产，效率低、工人劳动强度大，工序多、设备多提高加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种集钻攻车工序于一体的自动加工钢筋连接套筒的金属切削机床。

为实现上述目的，本发明的技术方案是： 

(1)自动加工钢筋连接套筒的金属切削机床包括机架、电动机、回转工作台、主轴箱、液压工作台、液压站及冷却站，回转工作台、主轴箱和液压工作台依次沿直线排列组装在机架的上部，液压站及冷却站安装在机架的下部。

(2)回转工作台；蜗轮蜗杆箱的出轴侧安装轴承套筒，轴承套筒的另一端固定安装在墙板的套筒孔中，底面平齐的蜗轮蜗杆箱和墙板依靠轴承套筒连接成一体，组成回转工作台的台架；两个1#圆锥轴承分别安装在轴承套筒的两端，安装在两个1#圆锥轴承中的回转轴的一端紧固蜗轮和编码器，回转轴的另一端紧定安装圆盘形回转盘，圆盘形回转盘位于墙板的外侧；蜗杆由一对2#园锥推力轴承支承在蜗轮蜗杆箱内，安装在蜗轮蜗杆箱左端盖的步进电机通过传动套驱动蜗杆，并带动与蜗杆啮合的蜗轮、编码器及圆盘形回转盘一起转动。

六个径向开口的定心凹槽沿圆盘形回转盘周边均匀分布，定心凹槽底部安装用于定心支承套筒胚料的90°V形垫铁； 固定在墙板一侧的喂料滑槽的出口对准圆盘形回转盘水平直径端头、处于进料工位的定心凹槽,  第一个套筒胚料进入进料工位的定心凹槽；当面向圆盘形回转盘顺时针旋转60°，使第一个套筒胚料向上转入钻孔工位； 当面向圆盘形回转盘顺时针再旋转60°，第一个套筒胚料便转入旁侧的攻丝工位；当面向圆盘形回转盘顺时针再旋转60°，第一个套筒胚料即转入位于圆盘形回转盘水平直径另一端头的车削工位； 位于定心凹槽底部90°V形垫铁内的套筒胚料的圆心都与钻孔工位、攻丝工位和车削工位的圆心分别对位吻合。

圆盘形回转盘及编码器同步旋转60°，位于定心凹槽内的套筒胚料进入下一个工位，编码器发出指令，液压阀操纵压紧油缸及顶料油缸按设定程序动作；回转工作台的起始工步是在第一道工位、即进料工位上进行， 由喂料滑槽将1#套筒胚料输入处于停止状态的圆盘形回转盘内的径向开口的定心凹槽，当接近开关确认1#套筒胚料到达第一道进料工位后, 由步进电机驱动的圆盘形回转盘旋转60°,将1#套筒胚料送入第二道工位、即钻孔工位，同时2#套筒胚料由喂料滑槽滑入进料工位的定心凹槽；当接近开关确认1#套筒胚料到达钻孔工位，圆盘形回转盘停止运动，压紧油缸得指令自动将1#套筒胚料压紧，钻孔主轴启动旋转进给运动，钻孔开始；钻孔毕，接近开关的信号传给编码器发出指令，钻孔主轴退到位，压紧油缸将1#套筒胚料松开；当接近开关确认确认2#套筒胚料进入第一道进料工位后, 由步进电机驱动的圆盘形回转盘旋转60°，将1#套筒胚料送入第三道工位、即攻丝工位，与此同时将2#套筒胚料送入第二道工位钻孔；1#套筒胚料及2#套筒胚料到位，圆盘形回转盘停此运动，两压紧油缸得指令自动将两套筒胚料压紧；攻丝主轴对准攻丝工位顺时针旋转，丝锥进给，攻丝开始；攻丝结束后，攻丝主轴反时针旋转，丝锥退出；当行程开关确认3#套筒胚料进入第一道进料工位后，2#套筒胚料钻孔毕，1#套筒胚料攻丝毕，钻孔主轴、攻丝主轴退到位，步进电机又驱动圆盘形回转盘，旋转60°，分别将套筒胚料输入不同工位后停止；其中，1#套筒胚料进入第四道工位、即车削工位，顶料油缸推动顶料滑轴将套筒胚料从圆盘形回转盘中推入车削主轴的两端涨弹簧夹头上,进入第四道车削工序作业；车毕，两端涨弹簧夹头松开,套筒胚料自动退出，从第一道--进料工位到第四道--车削工位后的退料，包括喂料、钻/扩孔、攻丝及车削的每－工位同时都在作业；