[发明专利]电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线，具体涉及电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法。

背景技术

漆包铝线生产工艺技术的日渐成熟，质量的不断的提升及其产品的价格优势，导致漆包铝线在漆包线市场中占有量不断的扩大，广泛应用于电机，电器，电工仪表，电信装置等电工产品及家用电器的绕组和元件。但随着漆包铝线更进一步替代漆包铜线，市场对漆包铝线产品的特性也有了更高的要求，按现中华人民共和国国家标准GB/T 23312.5-2009漆包铝圆绕组线，第5部分：180级聚酯亚胺漆包铝圆线第14章漆膜连续性(盐水针孔)标准无法满足现在对漆包铝圆线更高的技术要求，现在很多电器对漆包铝圆绕组线的漆膜连续性技术要求是中华人民共和国国家标准GB/T23312.5-2009标准的10余倍，因此，研制满足更高技术要漆膜连续性的漆包铝圆绕组线已为市场急需。

发明内容

本发明为了解决目前市场产品无法满足市场对漆膜连续性更高技术要求的问题，提供一种电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，该包漆方法包括如下步骤：

(1)将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先包涂底漆层，底漆层厚度为0.010～0.048mm；再在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003～0.060mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为375～385℃，烘炉中心温度为445～455℃，烘炉出口温度为485～495℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

作为优选方案，

步骤(2)底漆层采用聚酯亚胺；

步骤(2)底漆层采用改性聚酯；

步骤(2)面漆层采用聚酰胺酰亚胺；

步骤(2)底漆层厚度为0.024～0.045mm；

步骤(2)面漆层厚度为0.003～0.024mm；

步骤(3)烘炉进口温度为380℃；

步骤(3)烘炉中心温度为450℃；

步骤(3)烘炉出口温度为490℃。

本发明的方法制得的电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线生产成本低(当使用改性聚酯做底漆层，成本更低)，在耐热性、耐劣化性、漆膜连续性等方面具备优良的性能。

具体实施方式

以下结合具体优选实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于这些优选实施例。

实施例一

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(1)用水将铝圆线清洗，退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.024mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.024mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为380℃，烘炉中心温度为450℃，烘炉出口温度为490℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例二

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(1)用水将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.030mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.018mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为385℃，烘炉中心温度为455℃，烘炉出口温度为495℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例三

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(1)用水将铝圆线清洗，然后退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.040mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.008mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为375℃，烘炉中心温度为445℃，烘炉出口温度为485℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例四

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：