[发明专利]一种电机磁性槽楔的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种电机磁性槽楔的制备方法。

背景技术

电机节能一直是人们关注的重点，在当今能源紧张的社会更显其重要性。用磁性槽楔取代电机定子中的绝缘槽楔，利用磁性槽楔的导磁作用来减小电机运行时定转子齿表面的磁通密度的脉振幅度，使磁通密度分布趋于均匀，进而减少电机的附加损耗，提高电机的效率。

磁性槽楔是用导磁材料制备。目前应用比较广泛的导磁材料是磁性槽泥、铁粉模压导磁材料和铁粉层压导磁材料。磁性槽泥和模压导磁材料的相对磁导率较高，但是弯曲强度和冲击强度较低，导磁材料加工时废品率较高，用其制备的磁性槽楔应用于电机后常出现脱落和开裂现象。

普通的玻璃纤维引拔槽楔以玻璃纤维粗纱浸渍胶粘剂引拔而成，仅有单向强度，如专利号为99112760.9、名称为“磁性槽楔制备工艺”的中国专利中公开了一种采用无碱玻璃细纱制备磁性槽楔的方法。且普通槽楔采用环氧做胶粘剂，这样的工艺配方制得的槽楔，在常态下强度尚好，但是受热之后强度较差。目前已有的玻璃纤维引拔槽楔它是单向的，虽然它表观平整、几何尺寸稳定、厚度均匀、使用方便，也具较好的机械电器性能和耐热性。但是它只具单向强度，抗劈强度低仅600N/10mm，抗弯曲强度为200-300Mpa，而且由于使用环氧、聚酰胺树脂作胶粘剂、甲苯作稀释剂，造成挥发物含量偏高、热态性能下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电机磁性槽楔的制备方法，采用该方法制备的磁性槽楔导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机磁性槽楔的制备方法，该磁性槽楔按重量份计由下列组分组成：35-45份磁性组分，所述磁性组分有还原铁粉和还原镍粉组成，还原铁粉∶还原镍粉为1-2∶1，还原铁粉和还原镍粉的粒度小于200目，25-30份环氧树脂，3-5份硫酸钡，1-2份滑石粉，与树脂量相适应的ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂，所述的制备方法为：

(1)将环氧树脂加热至60-70℃，使其粘度降低，然后按比例加入磁性组份、硫酸钡和滑石粉搅拌混合，混合均匀后调整温度至53-57℃；

(2)将ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂加热到53-57℃，并加入到步骤(1)的混合物中，并搅拌均匀成浆状料；

(3)将上述浆状料压入转子槽口；

(4)在70-80℃固化2.5-3.5小时。

本发明的制备方法具有如下有益效果：

(1)该方法制备的磁性槽楔导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大，由于采用复合磁性组分，能提高电机效率3.5-4.5％，温升平均下降15-20℃，改善电机的噪音和振动，延长电机的使用寿命。

(2)加入滑石粉和硫酸钡，提高了磁性槽楔强度，同时使得制备过程中粘度适中，方便操作。

(3)制备工艺流程短，操作简单，便于现场操作控制。

具体实施方式

实施例一

一种电机磁性槽楔的制备方法，该磁性槽楔按重量份计由下列组分组成：35份磁性组分，所述磁性组分有还原铁粉和还原镍粉组成，还原铁粉∶还原镍粉为1∶1，还原铁粉和还原镍粉的粒度小于200目，30份环氧树脂，3份硫酸钡，2份滑石粉，与树脂量相适应的ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂，所述的制备方法为：

(1)将环氧树脂加热至60℃，使其粘度降低，然后按比例加入磁性组份、硫酸钡和滑石粉搅拌混合，混合均匀后调整温度至57℃；

(2)将ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂加热到57℃，并加入到步骤(1)的混合物中，并搅拌均匀成浆状料；

(3)将上述浆状料压入转子槽口；

(4)在70℃固化3.5小时。

实施例二

一种电机磁性槽楔的制备方法，该磁性槽楔按重量份计由下列组分组成：45份磁性组分，所述磁性组分有还原铁粉和还原镍粉组成，还原铁粉∶还原镍粉为2∶1，还原铁粉和还原镍粉的粒度小于200目，25份环氧树脂，5份硫酸钡，1份滑石粉，与树脂量相适应的ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂，所述的制备方法为：

(1)将环氧树脂加热至70℃，使其粘度降低，然后按比例加入磁性组份、硫酸钡和滑石粉搅拌混合，混合均匀后调整温度至53℃；

(2)将ZD-1090液态改性芳香胺类环氧树脂固化剂加热到53℃，并加入到步骤(1)的混合物中，并搅拌均匀成浆状料；