[发明专利]石油抽油机平衡块位置的自动调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油抽油机平衡块位置调整装置，特别是涉及一种应用曲柄平衡块结构的石油抽油机平衡块位置的自动调整装置。

背景技术

目前，油田采油的地面装置主要是石油抽油机，应用曲柄平衡结构的抽油机占80％左右，因地层石油的油压与油量变化，为了节能与提高出油率，需根据工况变化调整曲柄平衡，使驱动电机上行电流与下行电流平衡率维持在80％-120％之间，因此调整平衡块是采油管理中经常性的工作。现场操作至少由三个人手工完成，当测量的石油抽油机电机的上行电流和下行电流的平衡率偏离较大时，停机调整，先将曲柄调整到在水平位置，松开平衡块两端的固定螺栓处的螺母，并取下侧面锁块，在曲柄两侧晃动平衡块，并从曲柄的一端用撬杠移动平衡块，根据经验确定平衡块的调整位置，调整结束后锁紧锁块与螺母，最后再启动抽油机。这样的调整过程需要1-2小时，停机调整时，抽油管道中的油压和油量发生了变化，调整结束后再启动抽油机工作时，大约需要12-24小时才能恢复稳定工况，由于按照经验确定的调整距离，并且调整效果实时未知，待稳定工况后才可测量，如果仍有偏差，需再次重复上述调整过程。此方法工人劳动强度大，耗时长，需要在停机的状态下操作，影响油井产量和采油效率，并且调整过程中有很大的经验因素，很难保证调整的精度与效果。因此，采用在不停机实时自动精确调整的调整装置具有较强的应用需求。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种石油抽油机平衡块位置的自动调整装置，该发明在不停机的条件下自动调整抽油机平衡块的位置，节省人力和时间，而且调整精度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油抽油机平衡块位置的自动调整装置，包括操作指令输入模块、位置控制模块、伺服驱动模块、编码器、电机和法兰。所述操作指令输入模块接入位置控制模块，编码器的输出信号接入位置控制模块，位置控制模块接入伺服驱动模块，伺服驱动模块接入电机，电机的输出轴与蜗轮蜗杆减速装置的蜗杆输入端联接，编码器与电机同轴安装在蜗杆的非输入端，丝杠的端部通过法兰与平衡块固联。

所述蜗轮蜗杆减速装置由连接板固定在曲柄的一端，曲柄和平衡块之间采用滑动连接方式。

本发明的有益效果是：使用该装置进行调节缩短了调整时间，提高了调整精度。由于调整过程不停机，提高了抽油效率和电机单位功耗出油量，有节能增效的作用。

附图说明

图1是石油抽油机平衡块位置的自动调整装置的结构示意图；

图2是蜗轮蜗杆减速装置的结构示意图；

图3是曲柄和平衡块的A-A剖视图；

图4是曲柄和平衡块的B-B剖视图。

在上述附图中，1.编码器，2.蜗轮蜗杆减速装置，3.丝杠，4.法兰，6.曲柄，7.平衡块，8.连接板，9.电机，10.伺服驱动模块，11.位置控制模块，12.操作指令输入模块，13.蜗杆，14.挡片，15.平头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步具体的说明。

实施例

图1是本发明公开的石油抽油机平衡块位置的自动调整装置，所述装置包括操作指令输入模块12、位置控制模块11、伺服驱动模块10、编码器1、电机9和法兰4。操作指令输入模块12接入位置控制模块11，编码器1的输出信号接入接入位置控制模块11，位置控制模块11接入伺服驱动模块10，伺服驱动模块10接入电机9，电机9的输出轴与蜗轮蜗杆减速装置2的蜗杆13输入端联接，编码器1与电机10同轴安装在蜗杆13的非输入端，丝杠3的端部通过法兰4与平衡块7固联。所述蜗轮蜗杆减速装置2由连接板8固定在曲柄6的一端，曲柄6和平衡块7之间采用滑动连接方式。

曲柄6的上、下端面开有“T”形槽，平衡块7的端部加工凸台，曲柄6的“T”形槽与平衡块7的凸台相配合，并用平头螺钉15将挡片14固定在平衡块7的凸台上，使曲柄6与平衡块7之间只能轴向滑动。