[发明专利]玻璃微粒堆叠体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种向标靶上堆叠玻璃微粒的玻璃微粒堆叠体的制造方法。

背景技术

作为对成为光纤用母材的玻璃微粒堆叠体进行制造的方法，已知下述方法，即，与支撑在装置内并旋转的初始棒材相对而配置玻璃微粒合成用喷管，在使初始棒材沿上下往复运动的同时，使玻璃微粒向初始棒材的外周堆叠，从而制造玻璃微粒堆叠体(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的制造方法中，将玻璃微粒堆叠体的制造装置收容在具有排气管的收容容器内，从净化空气导入管向装置内导入净化空气，将制造装置内的压力保持为比装置外侧的收容容器内的空间的压力高，在防止外部气体向装置内混入，并且将装置内的浮尘向装置外侧的收容容器内排出的同时，进行玻璃微粒的堆叠。

专利文献1：日本特开2003-40626号公报

发明内容

如上述所示，如果将净化空气向装置内直接导入，使得装置内的压力比外侧的收容容器内的空间高，则可以提高装置内的净化度，抑制异物向玻璃微粒堆叠体上的附着及混入。

但是，如果仅是向装置内直接导入净化空气而使得压力比外侧的收容容器内的空间高，则装置内的气流变化，使喷管的火焰产生紊乱。特别地，如果从装置的上方利用净化空气导入管向装置内直接导入净化空气，则从侧方向初始棒材喷射玻璃微粒的喷管的火焰的紊乱变大。并且，如上述所示，如果喷管的火焰紊乱，则难以将玻璃微粒向初始棒材上稳定地堆叠。

在此情况下，如果使装置内相对于净化空气供给部成为负压，并且通过网状的整流板从喷管的周围朝向标靶供给整流后的净化空气，则可以使装置内的气流稳定，抑制喷管火焰的紊乱。

但是，即使执行上述的对策，可移动地支撑喷管的支撑台及对向喷管供给气体的供给管进行保温的加热器等成为灰尘源，从该灰尘源产生的尘埃可能与净化空气一起进入成为负压后的装置内。

本发明的目的在于，提供一种玻璃微粒堆叠体的制造方法，其可以在抑制异物的附着及混入的同时，稳定地制造玻璃微粒堆叠体。

在可以解决上述课题的本发明的玻璃微粒堆叠体的制造方法中，向反应容器内的标靶上堆叠通过喷管的火焰进行水解反应生成的玻璃微粒，

该制造方法的特征在于，

利用外侧容器覆盖所述反应容器的周围，在所述反应容器中的配置所述喷管的那一侧的侧面设置净化空气导入口，在所述净化空气导入口处设置对净化空气进行整流的网眼状壁部，将支撑所述喷管的支撑台配置在所述外侧容器的外部，

在向所述标靶堆叠所述玻璃微粒时，通过向所述反应容器和所述外侧容器之间的空间部供给净化空气，从而从所述净化空气导入口经由所述网眼状壁部，将所述空间部内的净化空气送入所述反应容器内，并使所述空间部内的压力Ps比所述反应容器内的压力Ph以及所述外侧容器外的压力Pt高。

另外，在本发明的玻璃微粒堆叠体的制造方法中，向反应容器内的标靶上堆叠通过喷管的火焰进行水解反应生成的玻璃微粒，

该制造方法的特征在于，

利用外侧容器覆盖所述反应容器的周围，在所述反应容器中的配置所述喷管的那一侧的侧面设置净化空气导入口，在所述净化空气导入口处设置对净化空气进行整流的网眼状壁部，形成包围所述净化空气导入口的腔室，将支撑所述喷管的支撑台配置在所述外侧容器的外部，

在向所述标靶堆叠所述玻璃微粒时，通过向所述腔室供给净化空气，从而从所述净化空气导入口经由所述网眼状壁部，将所述腔室内的净化空气送入所述反应容器内，并使所述反应容器和所述外侧容器之间的空间部内的压力Ps比所述反应容器内的压力Ph以及所述外侧容器外的压力Pt高，并且使所述腔室内的压力Pc比所述空间部内的压力Ps高。

发明的效果

根据本发明，通过使反应容器和外侧容器之间的空间部内的压力，比反应容器内的压力以及外侧容器外的压力高，将成为灰尘源的喷管台配置在外侧容器的外部，从而可以防止反应容器内的气流变化以及尘埃向反应容器的流入。并且，由于将净化空气从反应容器的侧面的净化空气导入口通过网眼状壁部进行整流而间接地导入，所以与从上方直接向反应容器导入净化空气的情况相比，可以抑制喷管的火焰紊乱。由此，可以在抑制异物的附着及混入的同时，稳定地制造玻璃微粒堆叠体。

附图说明

图1是概念性地表示本发明的第1实施方式所涉及的玻璃微粒堆叠体的制造装置的图，(a)是斜视图，(b)是水平方向的剖面图。

图2是概念性地表示本发明的第2实施方式所涉及的玻璃微粒堆叠体的制造装置的图，(a)是斜视图，(b)是水平方向的剖面图。