[发明专利]多层带式干燥机及干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层带式干燥机及干燥方法。

背景技术

多层带式干燥机用于片状、条状和颗粒状物料的脱水干燥。现有技术的多层带式干燥机包括干燥机箱体，干燥机箱体的下侧部安装有鼓风机，干燥机箱体的顶部安装有排湿风机，干燥机箱体的一侧上部安装有送料装置，干燥机箱体的另一侧下部安装有出料斗，干燥机箱体内安装有至少三层干燥床，干燥机箱体内还安装有加热器，干燥床包括位于两端的主动传动辊和被动传动辊，主动传动辊和所述被动传动辊之间安装有环形床面网板，相邻所述干燥床的转向相反。

现有多层带式干燥机的工作原理是：物料通过送料装置送入顶层床面网板，然后物料依次从顶层床面网板进入以下各层床面网板，最后从出料斗流出，完成含水率在5％～8％之间的成品。

现有多层带式干燥机各层床面网板的运行速度相同，这样的设计存在如下缺陷：干燥过程中，物料开始时的含水量高(含水量80％左右)、透气性差，所以此段一般只能采取较小的铺料厚度，随着干燥过程的进行，物料含水量逐渐降低，铺料厚度也因物料体积缩小而降低，因床面网板的运行速度没变，在床面网板上堆叠的物料数量没变，但是堆叠的物料体积却减少了，所以在整个干燥过程中铺料厚度处于逐渐减少的情况，不利于提高干燥效率；同时对物料的物理性质来说，物料经过在之前的干燥后，水分减少、透气性增加，应该采取比之前稍厚的铺料厚度以充分发挥干燥机的性能，由于物料从上一层床面网板落到下一层床面网板上进行堆叠，除了自动堆叠外没有其他手段干预，除非降低下一层床面网板的运行速度，否则无法增加物料在下一层床面网板上的铺料厚度；再者，随着物料含水量的降低，物料中的水分大部分只存在于物料内层，干燥难度逐渐加大，需要延长干燥时间以达到含水量的指标，在床面网板的运行速度没有相应降低的情况下，这需要很长的干燥路径，也就是较多的床面网板层数，这导致了设备部件增多、体积增大，增加了设备制造成本，而且更多的床面网板对应需要更多的加热器，这导致了能源消耗加大，增加了生产成本。造成这些缺陷的原因在于各层床面网板运行速度的单一性，不能适应干燥过程不同阶段对床面网板运行速度的不同要求。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种结构紧凑、干燥效果好、节约能源的多层带式干燥机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多层带式干燥机，包括干燥机箱体，所述干燥机箱体的下侧部安装有鼓风机，所述干燥机箱体的顶部安装有排湿风机，所述干燥机箱体的一侧上部安装有送料装置，所述干燥机箱体的另一侧下部安装有出料斗，所述干燥机箱体内安装有至少三层干燥床，所述干燥机箱体内还安装有加热器，所述干燥床包括位于两端的主动传动辊和被动传动辊，所述主动传动辊和所述被动传动辊之间安装有环形床面网板，相邻所述干燥床的转向相反，所述干燥机箱体上还安装有干燥床驱动装置，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于或等于1，顶层的所述干燥床与底层的所述干燥床的速比大于1。

作为优选的技术方案，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于1。

作为优选的技术方案，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比为1.2～1.5。

作为优选的技术方案，所述干燥床驱动装置包括分别与所述干燥床的所述主动传动辊动力连接的调速电动机和变速箱。

作为优选的技术方案，所述干燥床驱动装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱动力连接所述主动传动辊中的一个，与所述变速箱驱动的所述主动传动辊同侧的所述主动传动辊之间设有链条链轮变速装置；与所述变速箱驱动的所述主动传动辊同侧的所述主动传动辊对应的所述被动传动辊端部固定安装有下层干燥床驱动链轮，所述下层干燥床驱动链轮通过下层干燥床驱动链条连接有辅助链轮，所述下层干燥床驱动链条的外缘啮合安装有下层干燥床动力输入链轮，所述下层干燥床动力输入链轮安装在与所述变速箱驱动的所述主动传动辊异侧的主动传动辊端部。