[发明专利]数控悬臂等离子切割机

说明书

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，尤其是一种数控悬臂等离子切割机。

背景技术

目前，等离子切割机一般都为龙门式结构或台式一体机，对于小跨距切割机若做成龙门式结构，其纵向导轨亦必须做成与大跨距切割机相同的两根，这对于制造成本会很高，并且纵向主副导轨安装耗时，整机制作周期长，占地面积大，安装复杂，对于用户制作基础要求较高；而台式一体机需要有大范围的精加工设备，加工复杂，制作成本高。

发明内容

本申请人针对上述现有等离子切割机结构复杂、安装复杂等缺点，提供一种结构合理的数控悬臂等离子切割机，从而减小体积，简化安装，降低了制作成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种数控悬臂等离子切割机，割炬由夹持器夹持固定在Z轴升降上，Z轴升降安装在X轴溜板上，X轴溜板通过横向滑块沿着横向导轨进行X轴滑移，通过横向齿轮与横向齿条的啮合驱动；横梁部件为悬臂结构，横向导轨与横向齿条安装在横梁部件的悬臂部，横梁部件的支撑部通过纵向滑块连接在纵向导轨实现Y轴的移动，横梁部件端部输出的纵向齿轮与纵向齿条啮合，纵向导轨与纵向齿条平行安装在纵梁部件上，纵梁部件由多个支承脚均匀支承，通过调整螺栓调整水平高度；切割台设置在横梁部件的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：通过数控操作箱控制X轴、Y轴、Z轴的运动。

本发明的有益效果如下：

本发明比龙门切割机精度高，而比台式切割机造价低；结构简单紧凑，占地面积小，维护简便易操作；采用悬臂式结构使得安装方便迅速，运行稳定。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的右视图。

图中：1、纵向滑块；2、纵向导轨；3、纵向齿轮；4、纵向齿条；5、纵梁部件；6、连接螺栓；7、支承脚；8、调整螺栓；9、横梁部件；10、数控操作箱；11、切割台；12、横向齿轮；13、横向齿条；14、横向导轨；15、横向滑块；16、X轴溜板；17、Z轴升降；18、等离子割炬；19、夹持器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明所述的数控悬臂等离子切割机的等离子割炬18通过夹持器19装在Z轴升降17上，Z轴升降17装在X轴溜板16上，X轴溜板16与横向滑块15连接，横梁部件9上输出的横向齿轮12与横向齿条13啮合，通过横向导轨14的导向可实现X轴的移动。横梁部件9为悬臂结构，横向导轨14与横向齿条13都安装在横梁部件9的悬臂部上，横梁部件9的支撑部连接在纵向导轨2的四块纵向滑块1上，横梁部件9端部输出的纵向齿轮3与纵向齿条4啮合，通过两根纵向导轨2的导向形成Y轴的移动，而两根纵向导轨2与纵向齿条4沿纵梁部件5的方向平行安装在纵梁部件5上，纵梁部件5的长度可根据工件的长度设置，纵梁部件5由多个支承脚7均匀支承，与支承脚7之间由连接螺栓6连接固定，整体的水平高度由调整螺栓8调整高度。数控操作箱10可控制X轴、Y轴、Z轴前后、左右、上下的运动。本发明的X轴与Y轴的垂直度由纵梁和横梁加工时机床保证定位精度，安装时无需调整。切割台11用于放置工件，设置在横梁部件9的下方，长度和宽度根据纵横向行程确定。

实际工作时，先将工件放置于切割台11上，编制好的切割程序通过数控操作箱10控制X轴、Y轴和Z轴的移动，进行异形零件的切割；其中Y轴的移动由纵向齿轮3与纵向齿条4啮合后驱动，通过纵向导轨2和纵向滑块1的导向实现；X轴为悬臂结构，由横向齿轮12与横向齿条13啮合驱动，通过横向导轨14和横向滑块15进行导向；Z轴升降17装在X轴溜板16上跟随X轴移动，Z轴升降17上安装的等离子割炬18由夹持器19夹持，可进行对工件的切割。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。