[发明专利]烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺无效
申请号: | 201210036160.2 | 申请日: | 2012-02-17 |
公开(公告)号: | CN102560444A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 胡娟;舒阳会;万绍平 | 申请(专利权)人: | 湖南航天工业总公司 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23C18/36;C23C18/52 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 郭立中 |
地址: | 410205 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 钕铁硼 化学 复合 镀镍铜磷 工艺 | ||
1.一种烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,包括如下步骤:
(1)烘油:真空加热待镀工件至250~300℃,保温2小时;
(2)待镀工件表面预处理:将待镀工件打磨、洗净;
(3)弱腐蚀:将待镀工件放入浓度为30~50g/L硫酸溶液中,浸泡1~3min,然后热水冲洗;
(4)再除油:将待镀工件置于含质量分数为8~15%的硅酸钠水溶液中,浸泡20~40min,洗净,吹干;
(5)活化:将待镀工件用醋酸镍、次亚磷酸钠、无水乙醇和去离子水组成的活化溶液浸泡10~30min;洗净,吹干,100~170℃热处理15~25min;其中,所述活化溶液中,醋酸镍、次亚磷酸钠与无水乙醇的质量比为1:(0.8~1.2):(12~18),去离子水为醋酸镍重量的3~5倍;
(6)预镀:将纳米二氧化硅或氧化铝放入由镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、缓冲剂和去离子水组成的化学镀液中,搅拌,预镀1小时;将经步骤(5)活化后的待镀工件置于含有纳米二氧化硅或氧化铝的镀液内,预镀1小时;将镀件取出洗净,吹干;其中,纳米二氧化硅或氧化铝在镀液中的浓度为5g/L;其中,所述化学镀液中,镍盐含量为15~25g/L,还原剂含量为15~20g/L,络合剂含量为10~25ml/L,硼酸含量为10~20g/L,稳定剂含量为1~10g/L,缓冲剂为0.5~2g/L,其余为去离子水;化学镀液pH值为4.5~5,温度为70~95℃;镀速为5~8μm/h;
(7)施镀:将经步骤(6)预镀的工件置于由镍盐、铜盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和去离子水组成的化学镀液中,施镀1~2小时;洗净,吹干;其中,所述化学镀液中,镍盐含量为25~30g/L, 铜盐含量为0.5~2.0g/L,还原剂含量为20~30g/L,络合剂含量为20~30ml/L,硼酸含量为10~20g/ L ,缓冲剂含量为10~20g/L,其余为去离子水;化学镀液pH值为9~10,温度为70~85℃,镀速为10~12μm/h;
(8)热处理:将施镀后的工件加热至150℃~200℃,恒温30~60min后,冷却。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,其特征在于:步骤(3)(4)和(5)所述浸泡是在超声波条件下浸泡。
3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,其特征在于:步骤(6)中所述镍盐为硫酸镍或醋酸镍,铜盐为硫酸铜。
4.根据权利要求求1所述的烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,其特征在于:步骤(6)中所述还原剂为次亚磷酸钠。
5.根据权利要求求1所述的烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,其特征在于:步骤(6)中所述络合剂为乳酸、丙酸、乙酸或硼酸中的一种或多种。
6.根据权利要求求1所述的烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,其特征在于:步骤(6)中所述稳定剂为硫酸铈。
7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,其特征在于:步骤(6)中所述缓冲剂为醋酸钠或氟化钠。
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