[发明专利]烧结钕铁硼化学复合镀镍磷工艺

说明书

技术领域

 本发明属于材料的表面化学处理领域，具体涉及烧结钕铁硼化学复合镀镍磷工艺。

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料是目前永磁性能最高的永磁材料，在计算机硬盘、微波通讯、风力发电机、电动汽车等高技术领域应用广泛。烧结钕铁硼永磁材料的主要成分是纯铁、稀土金属钕、镨、镝铽等，在生产中采用粉末冶金技术；烧结钕铁硼永磁材料在潮湿空气、海洋盐气氛及酸碱环境中容易氧化；烧结钕铁硼材料与其它金属材料相比，其致密性差，存在少量的孔隙；所有的表面防蚀技术都要应对这一特性。现有技术中，多数是在烧结钕铁硼表面进行电镀锌或镍铜镍。也有在电镀镍铜镍的基础上再电泳环氧树脂，这些技术能满足一般的抗蚀要求；但对于风力发电机或新能源汽车或环境要求苛刻的情况下，采用这些技术做的表面抗蚀镀层存在寿命的缺陷。

有文献报道化学镀镍磷合金镀层的抗蚀性能高于电镀镍铜镍，也有文献报道化学镀镍铜磷镀层的抗蚀性能高于化学镀镍磷，但多数研究都是针对钢铁工件的，只有少数文献报道了烧结钕铁硼化学镀镍磷或化学镀镍铜磷的成果。郑华均等人研究了在烧结钕铁硼工件上先中性化学镀镍磷，再酸性化学镀镍磷，其中的工艺流程是先封孔再除油，工件孔隙内不可避免地仍然存在油污；其次，分析其中性化学镀镍磷液的配方，存在易分解的隐患。中国专利01128227.4公开了钕铁硼化学镀镍磷的方法，该专利一方面在镀液中采用了乙酸铅，另一方面采用CrO₃对镀层做封孔处理，说明该专利所得到的镀层并不致密；所采用的乙酸铅和CrO₃化学品都是目前影响环境的物质。中国专利200610038145.6钕铁硼化学镀镍磷的方法，也用了乙酸铅和CrO₃，在化学镀镍磷镀液的成分上有与前一专利有雷同之处，该专利的化学镀镍磷，先封孔化学镀，然后中性化学镀，再酸性化学镀镍磷，流程长，镀液中的铬合剂种类繁多而复杂，并且也采用了CrO₃对镀层做封孔处理。

发明内容

本发明旨在克服现有技术中工艺繁杂，不环保，效果欠佳的问题，提供一种工艺简单，成本低，适用范围广的化学复合镀镍磷工艺，尤其是在有较多孔隙的烧结钕铁硼表面化学复合镀镍磷工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：针对粉末冶金技术生产的零部件，尤其是烧结钕铁硼存在多孔隙的特点,采用真空烘油、弱碱除油、弱酸腐蚀、再弱碱除油，采用中性活化，化学复合镀镍磷氧化硅或氧化铝封孔，再化学镀镍磷技术，具体包括如下步骤：

（1）烘油：真空加热待镀工件至200～250℃，保温2小时；

（2）待镀工件表面预处理：将待镀工件表面打磨，置于含不同规格的不规则的氧化铝介质球的振磨机中，水介质为含碳酸钠50g/L的去离子水，振磨8～24小时，用流动去离子水洗净；

（3）弱腐蚀：将待镀工件放入浓度为30～50g/L硫酸溶液中，浸泡1～3min，优选地，在超声波下浸泡1～3min，然后热水冲洗；

（4）再除油：将待镀工件置于含质量分数为8～15%的硅酸钠水溶液中，浸泡20～40min，优选地，在超声波下浸泡20～40min，再用去离子水洗净，吹干；

（5）活化：将待镀工件用醋酸镍、次亚磷酸钠、无水乙醇和去离子水组成的活化溶液浸泡10～30min，优选地，在超声波下浸泡10～30min；再用去离子水洗净，吹干；然后在100～170℃热处理15～25min；其中，所述活化溶液中，醋酸镍、次亚磷酸钠与无水乙醇的质量比为1:（0.8～1.2）:（12～18），去离子水为醋酸镍重量的3～5倍；

（6）预镀：将纳米二氧化硅或氧化铝放入由镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、缓冲剂和去离子水组成的化学镀液中，搅拌，预镀1小时；将经步骤（5）活化后的待镀工件置于含有纳米二氧化硅或氧化铝的镀液内，预镀1小时；将镀件取出用清水洗净，吹干；其中，纳米二氧化硅或氧化铝在镀液中的浓度为5g/L；其中，所述化学镀液中，镍盐含量为15～25g/L,还原剂含量为15～20g/L，络合剂含量为10～25ml/L，硼酸含量为10～20g/L,稳定剂含量为1～10g/L，缓冲剂含量为0.5～2g/L，其余为去离子水；化学镀液pH值为4.5～5，温度为70～95℃；镀速为5～8μm/h；