[发明专利]金黄电解着色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金黄电解着色工艺。

背景技术

现有技术的金黄电解着色工艺流程通常为：

挤压铝型材…阳极氧化→水洗→水洗→金黄着色→水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳ED→纯水洗RO₁→纯水洗RO₂→滴水→烘烤→卸料包装→成品。

其中，金黄着色工艺可参照湖南科学技术出版社1993年暨调和，曾凌三和张国芝发表的《建筑铝型材的阳极氧化和电解着色》，金黄色着色工艺：即电解着金黄色，是指铝及其合金经阳极氧化之后，接着在含有高锰酸钾金属盐的水溶液中进行交流电解，在阳极氧化膜多孔层的底部电沉积金属、金属氧化物或金属化合物，由于电沉积物对光的散射作用而呈现出金黄色彩。

高锰酸钾为着色槽主盐，其浓度直接影响着色颜色。浓度低，上色速度慢；浓度太高时，带负电荷的高锰酸根受阴极排斥力大，难以吸附，反而色调变浅。

AR级硫酸作为起导电和促进着色反应等作用。硫酸浓度过低，不着色或着色不均匀；浓度过高，再溶解。

金黄添加剂在锰盐液中起提高槽液导电能力和着色速度，以及防止氧化膜层剥落等作用。金黄添加剂的主要成分为硫酸镁等无机盐。

现有的金黄着色具体工艺为：

1)着色程序：

  直流电压  直流时间  交流电压  交流时间  15V  25s  14V  300S

2)着色槽液温度：25±3℃

槽液成分：KMnO₄：8.6-9.4g/l，H₂SO₄：29-35g/l

金黄添加剂：同KMnO₄1∶1(质量比)添加

该着色工艺还包含电泳后固化，具体工艺参数为固化温度在160-170℃，保温30min，由于金黄色烘烤温度过高会烤白褪色，故固化温度低于标准固化温度(180℃)，这样，对漆膜的自然耐老化性能造成一定的损失。

现有金黄着色技术存在的问题：

1、电解着色速度相对较慢，往往需要较长时间才能得到同等程度的颜色；

2、深色金黄色系之着色难得较大，较难达到深金黄色；

3、着色槽化学药品消耗相对较大，生产成本较高；

4、按180℃标准固化温度烘烤时，容易出现烤白(褪色)现象，进而漆膜的耐老化性能无法得到有效保证；

发明内容

本发明为解决上述现有技术存在的问题提供了一种金黄电解着色工艺。

本发明的金黄电解着色工艺在金黄着色工序前加载活化步骤，所述活化步骤为在活化槽液中浸泡。

在本发明中，所述活化步骤的活化槽液为锡-镍混合盐。

在本发明中，所述锡-镍混合盐包含SnSO₄、NiSO₄和H₂SO₄，其中，活化槽内H₂SO₄作为活化原理的溶液导电介质。