[发明专利]带内部冷却的变压器铜管引线

说明书

技术领域

    本发明属于变压器高压引线，涉及一种带内部冷却的变压器铜管引线。

背景技术

    现阶段，110kV级及以上大电流变压器的高压引线为了确保电气性能其外部所包的绝缘太厚，这种情况铜管在相同截面的情况下散热效果较差，对于电压等级高和电流大的变压器其铜管对油的温升不易保证；为了满足温升要求，需加大铜管有效截面积，降低电流密度，为此造成了材料消耗增加、集肤效应增加和有效绝缘距离减小。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、冷却效果好、能有效的降低材料成本、提高了变压器运行可靠性的带内部冷却的变压器铜管引线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的带内部冷却的变压器铜管引线，包括固定在铜管引线两端的引线接头、包扎在铜管引线中部的皱纹纸，其特征在于：铜管引线采用内部冷却结构，铜管引线中循环有冷却油流，铜管引线的两端部分别开有若干个进出油槽口，铜管引线的两端和引线接头外侧由内向外依次包扎有绑扎带和皱纹纸，皱纹纸外面套有若干层绝缘筒，皱纹纸与绝缘筒之间、相邻两层绝缘筒之间有若干根撑条。

本发明的带内部冷却的变压器铜管引线，优选方案为，在铜管引线的两端分别沿圆周方向开了4个进出油槽口，进出油槽口宽5㎜、长20㎜，并且相邻两个进出油槽口沿铜管长度方向相互错开5㎜。

本发明的有益效果是，结构简单、操作方便、冷却效果好、提高了变压器运行可靠性，同时能够减少变压器引线的截面积，节约了原材料用量，保证了引线对油的温升，利于设计高电压、大容量变压器引线。该设计主要应用于110kV级及以上大电流变压器。

附图说明

图1 为传统的高压铜管引线结构图。

图2 为本发明的高压铜管引线结构图。

图3为图2的A-A局部剖视图。

图4为本发明的高压铜管引线两端展开图（带有进出油槽口）。

图中：1铜管引线，2引线接头，3皱纹纸，4高网络带，5绝缘筒，6撑条，7绑扎带，8进出油槽口。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的带内部冷却的变压器铜管引线，包括固定在铜管引线1两端的引线接头2、包扎在铜管引线中部的皱纹纸3，铜管引线采用内部冷却结构，铜管引线中循环有冷却油流，铜管引线的两端部分别开有若干个进出油槽口8，铜管引线的两端和引线接头外侧由内向外依次包扎有绑扎带7和皱纹纸，皱纹纸外面套有若干层绝缘筒5，皱纹纸与绝缘筒之间、相邻两层绝缘筒之间有若干根撑条6。

在铜管引线的两端分别沿圆周方向开了4个进出油槽口8，进出油槽口宽5㎜、长20㎜，并且相邻两个进出油槽口沿铜管长度方向相互错开5㎜。进出油槽口长度方向与铜管引线长度方向一致。

这样在尽可能地少减小铜管有效截面积的情况下确保变压器油能顺利进入铜管进行循环，同时在该处充分的利用了薄纸筒小油隙理论，附加了撑条、成型绝缘件结构，有效地保证了该处绝缘强度。在相同铜管引线尺寸的前提下，通过公式计算表明，采用了内部冷却以后其载流能力为:若铜管引线水平放置使用时可提高1.25倍左右，若铜管引线垂直放置使用时可提高1.55倍左右；而且铜管厚度越薄、直径越小其载流能力提高的越大。

本发明的带内部冷却的变压器铜管引线，包括引线铜管1、引线接头2、皱纹纸3、高网络带4、成型绝缘件5（即绝缘筒）、撑条6和绑扎带7。铜管引线的两端部分别开有进出油槽口，同时基于薄纸筒小油隙理论进行了包扎，在确保绝缘强度的前提下使油流能顺利地在铜管中循环。

变压器的高压引线铜管内部由原来为密闭的空气，变为高电压引线铜管采用了内部冷却方式，能够在保证引线对油温升的前提下大大减小了铜管的有效截面积，节约了材料成本，避免铜管引线内部的封闭空气在变压器运行时由于热胀冷缩对引线所造成的损伤。