[发明专利]引线部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种与薄型电池的电极连接并向电池外伸出的引线部件。

背景技术

在专利文献1中公开了在薄型电池内的电池要素上焊接引线部件的技术。

在专利文献2中公开了下述技术，即，作为负极端子引线使用镀镍铜，在电池之间焊接负极端子引线和正极端子引线，并且进行铆钉固定或者螺钉固定。

专利文献1：日本特开2002-075324

专利文献2：日本特开2007-257849

发明内容

一端与电池的发电要素的一部分即金属箔连接、另一端向电池外伸出的引线部件，由导体及覆盖其一部分的绝缘膜构成。引线部件在绝缘膜的部分处与电池的封装材料熔接。由于在引线部件的与封装材料熔接的部位处，利用绝缘膜覆盖该部分的导体，所以导体没有直接与封装材料熔接。

在电池内的发电要素中，成为负极的金属箔大多使用镍。在现有技术中，引线部件的导体使用与金属箔同种的金属，在负极金属箔为镍的情况下，作为负极用引线部件使用了镍。虽然金属箔和引线部件被焊接，但在现有技术中，由于是镍之间的焊接，所以可以无问题地进行焊接。

但是，随着电池的容量增加，镍制的负极用引线部件在电池使用时由于电阻而发热，成为高温。由于引线部件成为高温，所以产生下述问题，即，对电池内的隔板及封装材料进行密封的粘接材料老化而有损电池的功能。另外，引线部件上的无益电力损耗也是无法忽视的问题。

因此，考虑作为负极用引线部件使用电阻较小的铜。但是，如果使用纯铜，则有时覆盖铜的绝缘膜因铜的危害而老化，在此部分处使得与电池封装材料的紧密接触不充分，电池内的电解液漏出等，而使得电池无法使用。

因此，考虑将铜上镀镍的部件作为负极用引线部件而使用。但是，存在下述问题，即，即使将镀镍铜(负极用引线部件)和镍(负极金属箔)焊接，也无法得到充分的连接强度。另外，在电池使用时，在弯折引线部件时，存在下述问题，即，有时在镀层上产生裂缝，使作为基体金属的铜露出。

本发明的课题是，提供一种引线部件，其是在铜上镀镍而形成的引线部件，与镍制金属箔之间的连接强度充分，并且即使弯折也不会在镀层上产生裂缝。

本发明所涉及的引线部件，是在导体的长度方向的中间部分处，所述导体的两个面上粘贴绝缘膜而形成的引线部件。导体是在基体金属上镀镍而形成的，该基体金属是铜。所述导体的厚度为大于或等于0.05mm而小于或等于0.2mm的值，所述导体的宽度为大于或等于2mm而小于或等于7mm的值，镍镀层的厚度为大于或等于2.5μm而小于或等于5.0μm的值。

发明的效果

对于本发明的引线部件，与镍制金属箔之间的连接强度充分。即使将该引线部件弯折，也不会在镀层上产生裂缝，可以弯折使用。

附图说明

图1是表示本发明的引线部件的图。

图2是表示本发明的引线部件的剖面图，是沿图1的A-A剖开的剖面图。

图3是对引线部件和电极金属箔之间的焊接进行说明的图。

图4是对电池中使用的引线部件的导体的弯折进行说明的图。

图5是对导体和金属箔之间的连接强度的测定方法进行说明的图。

图6是对弯折导体的方法进行说明的图。

具体实施方式

在图1中示出本发明的引线部件的外观。图2表示图1所示的A-A的剖面处沿箭头方向观察的图。

引线部件1由导体2和绝缘膜3构成。

绝缘膜3由交联层3a和粘接层3b构成。

粘接层3b将酸改性后的聚乙烯或聚丙烯作为基础树脂。粘接层3b的厚度为大于或等于0.01mm而小于或等于0.5mm。

交联层3a将聚乙烯或聚丙烯作为基础树脂。交联助剂的含量大于或等于0.5重量％而小于或等于10重量％。交联层3a的厚度为大于或等于0.05mm而小于或等于0.1mm。

对于导体2，厚度t为大于或等于0.05mm而小于或等于0.2mm，宽度w为大于或等于2mm而小于或等于7mm，长度L为大于或等于20mm而小于或等于40mm。在导体2的中间部分的两个面上粘贴绝缘膜3。虽然取决于电池的设计，但在从导体2的长度方向的端部2c、2d算起的几mm的部分上，不粘贴绝缘膜3而使导体2露出。该绝缘膜3的长度M为大于或等于3.5mm而小于或等于7mm。

导体2由基体金属2a和镀层2b构成。基体金属2a为铜，镀层2b为镍。导体2由绝缘膜3的粘接层3b包围。