[发明专利]一种柔性树脂版底模的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性树脂版底模的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对物品包装的外观要求越来越高，尤其是烟酒包装，都需要设计精美、印制漂亮的包装盒，以此提高产品的档次，增加产品的吸引力和美誉度。在烟酒包装的纸板表面压出凹凸图文就是一种较好的设计手段，既能强化包装盒图文的立体感，同时能有效提高光的折射效果，给人一种高档、大气的感觉。而在烟酒包装盒的纸板表面压制凹凸图文，一般要采用一对凹凸模(包括起凸版和底模)。市场上纸质包装品压凹凸工艺普遍采用石膏底模、传统树脂底模以及铜底模等。

国内较早在烟酒包装盒的纸板表面压制凹凸图文一般采用的是石膏凹凸模，现有技术中的石膏凹凸模，大多数都是用石膏和水混合后制作成型，在机器上制作凹凸底模，再经烘干即可使用，使用次数只能达到3万印次。用这种材料制成的石膏凹凸模，存在着耐磨性能差的问题，还会有开裂的现象发生。

例如中国专利申请《(一种加强型石膏凹凸模)》(专利申请号：201110076854.4)中提出了一种加强型石膏凹凸模，由下列重量份的原料制得：石膏粉80-100份，水60-100份，白乳胶3-5份；先将水与白乳胶混合均匀，然后与石膏粉混合均匀后制备成型，再经烘干。由于乳胶具有较强的粘结力，因此，制成的石膏凹凸模的耐磨性能和使用寿命得到大幅度的提高，经使用证明，改进后的石膏凹凸模可使用7万印次。

使用石膏凹凸底模，其优点是成本低，缺点是加工时间长，更换复杂，由于石膏使用过程中会不可避免伴随磨损现象的发生，因此图文表面易出现脏点。对于上述改进加强型的石膏凹凸模，对原材料要求较高，需要选择较好的石膏粉和胶水，可在一定程度上有效规避图文表面脏点，但是，易磨损、易碎等质量缺陷的发生仍较为频繁。

随着技术的发展，传统树脂底模获得了广泛应用。可采用玻璃纤维材料做基材，配置成型性能良好的化学制剂，制作与起凸版一致的母模，通过一定的温度，将化学制剂由母模转移至玻璃纤维基材表面，形成待压凹凸的形状，该凸起部分耐磨性能和使用寿命良好。可在玻璃纤维基材表面制作与起凸版相配合的孔，可方便定位用。由于母模可采用电雕模，成型精细，因此制作的传统树脂底模可用于精细线条效果的压凹凸工艺或有仿浮雕效果的压凹凸工艺，成型效果良好。但是，传统树脂底模成本较高，对于市场竞争日趋激烈、利润日益微薄的印刷企业来说，是一笔不菲的成本开支；而且传统树脂底模对于精细笔画起凸不够精美和完整，对于较精细部分起凸有时存在线条断裂的情况，而且耐印率不高。

铜底模在压凹凸工艺中也获得了广泛采用。实际使用过程中现有两种版材，腐蚀凹凸铜底模和电雕凹凸铜底模。

腐蚀凹凸铜底模的工艺特点是所制版材由药水腐蚀而出，图文深度一致，轮廓不明显，层次感较差，版口呈毛糙状。产品经其凹凸后表面凸起高度一致，近似水平。但是铜版的显影要用到盐酸等，污染环境。

而电雕凹凸铜底模是目前制版工艺最好的，程序由电脑设定，全程由电雕机雕刻而成，所制版材立体造型，版口修成斜面，产品由其凹凸后表面凸起高度不一致，高低层次与图文本身的状态接近，特别是在高档包装上使用，如深浅处理适宜，立体感强，有利视觉效果和心理欣赏的需要。但目前电雕版制作成本较高，例：一块电雕凹凸铜底模20cm²，以17元/cm²计算，17X 20＝340元，再加它配套的电雕凹凸铜版38元/片，完整的一套版材费是378元，而同样的图文做腐蚀版，一块版费只需46.8元。尽管电雕凹凸铜底模效果好但价格昂贵，成本就高，特别是对于一些工期很短且量少的短线产品，在成本核算上就占很大的劣势。

发明内容

本发明提供一种柔性树脂版底模的制备方法，其版材成本较低，制版工艺环保，耐印率较高，特别适宜于精细线条效果的压凹凸工艺或有仿浮雕效果的压凹凸工艺，而且可利用一般印刷厂现有常规制版及印刷设备，而不需要额外购置专门的制版设备，可推广性较强。

一种柔性树脂版底模的制备方法，包括如下步骤：

曝光—提供菲林片及柔性树脂版，将所述柔性树脂版反放置于所述菲林片的上方，使所述菲林片的药膜面紧贴所述柔性树脂版的感光树脂药膜面，然后置于丝网晒版机的玻璃板上，用软布抹平以将膜间气体排出，然后进行版材的正面曝光，其中曝光使用3000W的碘镓灯曝光360～400秒；

显影—将温度在30-35℃的水，在5-28MPa的压力下冲向所述已经曝光柔性树脂版的表面，冲洗时间控制在12-15分钟，在柔性树脂版的整个表面保留0.2-0.3mm的树脂层底基；