[发明专利]超薄超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品

说明书

技术领域

本发明属于特殊玻璃生产技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品。 

背景技术

超白浮法玻璃生产技术主要为浮法。超白浮法玻璃是用含铁量极低的矿石原料替代普通的玻璃矿石，采用和普通浮法玻璃大致相同的工艺生产，而制成的含铁量低、透光率高、反射率低的浮法玻璃。 

3.2mm、4.0mm超白浮法钢化玻璃，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320～1100nm)，透光率可达91％左右，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。随着超白浮法玻璃的厚度越大，太阳能电池光谱响应的波长范围内(320～1100nm)透光率值会随之减小，对于大于1200nm的红外光反射率更高。 

一方面，从国内、外光伏行业来看，太阳能作为一种可再生资源，都得到越来越广泛的利用；与之相关的产业也在迅速地发展，可作为光电转换系统的基片和光热转换系统的面板之超白浮法钢化玻璃的市场需求也越来越大。 

另一方面，在光伏太阳能组件上的转换效率要求越来越高。故，未来的超白浮法钢化玻璃趋势应该要在产品外观质量不低于目前的3.2mm、4.0mm或其它厚度超白浮法钢化玻璃，且在太阳能透过率上要有所提高，单位重量上要更轻，达到实用的生产规格。如此，目前市场上的超白浮法玻璃在生产线很难大批量地生产超薄浮法玻璃，或者即便能够生产，其生产成本也很高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种超薄超白浮法太阳能电池用玻璃 制造工艺，通过此工艺可以制造出2.0～3.0mm厚度的超透光率浮法玻璃，且制造成本低。 

为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种超薄超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺，包括以下步骤： 

(1)原料配料：将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂配料后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料； 

(2)投料并熔化：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化； 

(3)澄清：将熔融的玻璃液中的气泡全部排出； 

(4)均化； 

(5)锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型； 

(6)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内； 

(7)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸； 

(8)半钢化：将切割好的玻璃放入钢化炉中进行半钢化处理。 

进一步地，所述步骤(1)中，各原料的重量份的范围为：砂60～66％、白云石10～16％、石灰石12～15％、纯碱1～1.5％、芒硝1～3％、回收的碎玻璃10～25％、铝粉＜1％、氧化剂＜0.2％，所述原料配料后形成的混合配料中各化学成分的重量份为：SiO₂ 70～74％、Al₂O₃ 0.8～2％、Na₂O13～15％、Fe₂O₃≤0.012％、CaO8～11％、MgO3.5～4％、Sb₂O₃≤0.5％。 

进一步地，所述步骤(2)中，投料频次为8～10Hz，所述熔窑沿窑长方向依次排列相设有1号至6号小熔炉，所述1号小熔炉的温度为1400～1440℃，所述2号小熔炉的温度为1510～1550℃，所述3号小熔炉的温度为1540～1580℃，所述4号小熔炉的温度为1570～1590℃，所述5号小熔炉的温度为1540～1580℃，所述3号小熔炉的温度为1500～1540℃。 

进一步地，所述步骤(3)，澄清的温度为1430～1470℃；所述步骤(4)， 横通路的温度为1210～1230℃，流液口的温度为1168～1172℃。 

进一步地，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为N₂和H的₂的混合气体，且N₂+H₂的含量为40～70％；锡槽内的槽压为20～37Pa，顶罩的罩压为37～44Pa。