[发明专利]利用毕赤酵母生产猪Gp96蛋白的方法及专用培养基有效
申请号: | 201210037467.4 | 申请日: | 2012-02-17 |
公开(公告)号: | CN102586371A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 刘文军;贾晓娟;陈才伟 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微生物研究所 |
主分类号: | C12P21/02 | 分类号: | C12P21/02;C12N15/81;C12R1/84 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 关畅 |
地址: | 100101*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 酵母 生产 gp96 蛋白 方法 专用 培养基 | ||
1.一种发酵培养基,由如下配比的7种物质组成:酵母膏∶蛋白胨∶生物素∶CaSO4∶MgSO4∶NH4CL∶甲醇的配比为(0.3-1.0)g∶(0.6-1.5)g、4x10-5g、(0.04-0.08)g∶(0.7-1.4)g∶(0.2-0.5)g∶(0.2-1.5)ml。
2.根据权利要求1所述的培养基,其特征在于:所述酵母膏∶蛋白胨∶生物素∶CaSO4∶MgSO4∶NH4CL∶甲醇的配比为(0.3或0.5)g∶(0.6或1.0)g∶4x10-5g∶(0.04、0.06或0.08)g∶(0.7、1.0或1.4)g∶(0.2或0.4)g∶(0.2、1.0或1.5)ml;
所述发酵培养基的pH值为5.5-6.5。
3.一种发酵培养基,由溶质和溶剂组成,所述溶质由如下终浓度的7种物质组成:
所述酵母膏在所述发酵培养基中的终浓度为0.3%-1.0%(质量百分含量);
所述蛋白胨在所述发酵培养基中的终浓度为0.6%-1.5%(质量百分含量);
所述生物素在所述发酵培养基中的终浓度为4x10-5%(质量百分含量);
所述CaSO4在所述发酵培养基中的终浓度为0.04%-0.08%(质量百分含量);
所述MgSO4在所述发酵培养基中的终浓度为0.7%-1.4%(质量百分含量);
所述NH4CL在所述发酵培养基中的终浓度为0.2%-0.5%(质量百分含量);
所述甲醇在所述发酵培养基中的终浓度为0.2%-1.5%(体积百分含量)。
4.根据权利要求3所述的培养基,其特征在于:所述酵母膏在所述发酵培养基中的终浓度为0.3%或0.5%(质量百分含量);
所述蛋白胨在所述发酵培养基中的终浓度为0.%6或1.0%(质量百分含量);
所述生物素在所述发酵培养基中的终浓度为4x10-5%(质量百分含量);
所述CaSO4在所述发酵培养基中的终浓度为0.04%、0.06%或0.08%(质量百分含量);
所述MgSO4在所述发酵培养基中的终浓度为0.7%、1.0%或1.4%(质量百分含量);
所述NH4CL在所述发酵培养基中的终浓度为0.2%或0.4%(质量百分含量);
所述甲醇在所述发酵培养基中的终浓度为0.2%、1.0%或1.5%(体积百分含量);
所述溶剂为水。
5.根据权利要求3或4所述的培养基,其特征在于:所述发酵培养基的pH值为5.5-6.5。
6.权利要求1或2所述的培养基的制备方法,包括如下步骤:将所述7种物质按照所述配比混合,得到所述培养基;
或权利要求3-5中任一所述的培养基的制备方法,包括如下步骤:将所述溶质中的7种物质均溶于水达到所述终浓度,得到所述培养基。
7.一种制备Gp96N蛋白的方法,为在权利要求1-5中任一所述的发酵培养基中发酵工程菌p.pastoris-X33/pPICZαA/Gp96/12,收集发酵产物,即得到Gp96N蛋白;
所述工程菌p.pastoris-X33/pPICZαA/Gp96/12为将Gp96N蛋白的编码基因通过重组载体导入p.pastoris-X33中得到的重组菌;
所述重组载体为将Gp96N蛋白的编码基因插入pPICZαA载体中得到的重组载体;
所述Gp96N蛋白为猪Gp96N蛋白,所述猪Gp96N蛋白的氨基酸序列为序列表中的序列1。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:
所述猪Gp96N蛋白编码基因的核苷酸序列为序列表中的序列2;
所述发酵的温度为28℃,所述发酵的时间为72h-80h;所述发酵的pH为6.5。
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