[发明专利]涡旋压缩机有效
申请号: | 201210037563.9 | 申请日: | 2012-02-17 |
公开(公告)号: | CN102878078A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 村上晃启;高野龙扶;岛田敦 | 申请(专利权)人: | 日立空调·家用电器株式会社 |
主分类号: | F04C18/02 | 分类号: | F04C18/02;F04C29/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 张宝荣 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涡旋 压缩机 | ||
技术领域
本发明涉及在制冷空调设备等中使用的涡旋压缩机。
背景技术
室内空气调节器等所使用的涡旋压缩机在大范围的运转条件下使用,因此不可避免的在制冷剂气体的过压缩、或制冷剂、冷冻机油的液体压缩的状态下进行运转。因此,要求耐受上述情况的结构的涡旋压缩机。
在专利文献1中公开了防止过压缩或液体压缩的现有的涡旋压缩机。以下,对专利文献1的涡旋压缩机进行说明。在具有吸入口和排出口的密闭容器内形成喷出压力室。在该喷出压力室内收纳电动机和压缩机构部。压缩机构部中,通过具有涡卷状的气体通路的固定涡盘和与该固定涡盘相对置而配置成能够移动且具有涡卷状的卷板的回旋涡盘啮合,从而形成压缩室。回旋涡盘与在阻止回旋涡盘的自转的同时使其公转运动的欧式环连结,且与被电动机驱动旋转的曲轴的偏心部连结。
通过电动机的驱动,使回旋涡盘回旋,且将从吸入口吸入的制冷剂向由固定涡盘和回旋涡盘构成的压缩室引导而依次压缩。压缩后的制冷剂从固定涡盘的喷出口向喷出压力室排出。之后,排出到喷出压力室中的制冷剂从密闭容器的排出口排出。在该涡旋压缩机中,在固定涡盘的上部的台板上设置将压缩室与喷出压力室相连的溢流阀装置。
该溢流阀装置中,溢流孔、阀座部、溢流阀室、衬套压入部连续地形成,且以它们的中心线同心的方式形成。进而,溢流阀装置中,将溢流阀与阀座部抵接,将溢流阀的上表面与卡止于衬套的弹簧卡止部的弹簧抵接,且将衬套压入到衬套压入部。由此,溢流阀始终被压靠到阀座部。并且,在衬套上开设有用于排出过压缩了的气体或液体的压力释放孔。
该溢流阀装置在压缩行程的中途,在压缩室内的压力变成喷出压力以上的过压缩时、或根据运转时的温度条件等而由吸入口吸入液体制冷剂的液体压缩时等,压缩弹簧来打开溢流阀。溢流阀的打开在被过压缩至设定压力(喷出压力+溢流阀的重量+弹簧的弹性按压力)以上的情况下发生。通过溢流阀的打开,由此上升至喷出压力室的设定压力以上的气体或液体制冷剂从压缩室内向喷出压力室排出。通过这样的结构,能够降低固定涡盘与回旋涡盘间的过压缩损失且防止卷板的损伤。
需要说明的是,当随着回旋涡盘的旋转而喷出压力以下的压力的压缩室之后与溢流孔连通时,弹簧伸长而溢流阀关闭。在过压缩时或液体压缩时,反复这样的状态。
在专利文献2中公开了一种防止过压缩或液体压缩的其它现有的涡旋压缩机。该涡旋压缩机具备:压缩机构部,其通过使回旋涡盘与固定涡盘啮合来形成压缩室,且对吸入到压缩室中的工作流体进行压缩;密闭容器,其收纳压缩机构部,且形成将在压缩室中压缩了的工作流体喷出的喷出压力室。在固定涡盘上设有溢流阀装置,当压缩室的压力上升至设定压力以上时,该溢流阀装置打开流路以连通压缩室与喷出压力室。
溢流阀装置具备:以连通压缩室与喷出压力室的方式形成在固定涡盘上的溢流流路;设置成开闭溢流流路的溢流阀;在溢流阀关闭时对其施加弹性按压力的阀按压体;限制阀按压体的移动范围的护圈。阀按压体配置在溢流阀与护圈之间,具有在溢流阀关闭溢流流路的状态下自由、且在溢流阀打开溢流流路的状态下被压缩的弹性部。
作为用于溢流阀打开的设定压力,在专利文献1的涡旋压缩机中,可以消除因衬套的压入而始终加载在溢流阀上的弹性构件的弹性按压力。取而代之,由于仅负荷有阀按压体(弹性构件和引导构件)的自重,因此能够将打开溢流阀的设定压力显著地降低。即,能够实现因溢流阀的打开延迟引起的压缩室内的压力上升量的电动机负载的降低,提高压缩机性能。并且,能够消除因衬套压入孔或弹性构件的弹簧常数等的制作精度的偏差引起的溢流阀的打开压力的变动,从而消除压缩机性能的偏差。由此,不仅在构成阀按压体的引导构件和弹性构件的重量的管理上良好,且能够实现溢流阀打开的设定压力的稳定化,能够提供稳定的性能的涡旋压缩机。
【专利文献1】日本特开2002-221171号公报
【专利文献2】日本特开2006-9781号公报
在专利文献1的涡旋压缩机的溢流阀装置中,由于衬套压入到衬套压入部中,因此在固定涡盘上产生压缩应力,而产生固定涡盘的向涡卷侧的变形,在可靠性和性能方面存在问题。并且,由于衬套压入部的制作时的深度精度的偏差、衬套的压入时的位置精度的偏差等,导致弹簧的压靠力发生变化。从而,溢流阀打开的压力产生大的偏差,难以批量产生地得到稳定的溢流阀功能。
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