[发明专利]一种回收冶金渣料中有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于综合回收有价金属技术领域。具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。

背景技术

金属冶炼过程中产生大量冶金渣料，其中含有一定量的有价金属。如铜冶炼渣（铜渣）中不仅含有大量的铁，亦含有少量的铜、铅、锌、镍、钴、锡等有色金属，还含有金、银、铂、钯、锇、铼等贵金属和钇、镓、锗等稀土或稀有金属；又如锌冶炼渣（锌渣）中不仅含有大量的黑色金属铁，亦含有一些铜、铅、锌、镉等有色金属，还含有及金、银等贵金属和镓、铟等稀有金属。再如钒、钛冶炼渣（钒渣、钛渣）中不仅含有大量的铁、铬等黑色金属，亦含有少量的镍、钴等有色金属，还含有钪、钒、钛、镓、锗等稀土或稀有金属。这些冶金渣料中的有价金属不仅可作为二次资源回收，且对其回收能切实地减少环境污染，实现社会、经济、环境的可持续发展。

冶金渣料中的有色金属及贵金属大多存在硫化物相中，铁主要以硅酸铁形式存在，脉石大多为硅酸盐、硅铝酸盐、钙、镁氧化物。冶金渣料成分复杂，性质不稳定，有价金属物相通常超细粒嵌布于脉石物相中。现有冶金渣料的贫化技术包括火法冶炼、湿法浸出及选矿富集。火法冶炼金属回收率不高，且能耗高。由于冶金渣料性质多变，有价金属的嵌布粒度超细，因此湿法浸出或选矿富集效率低。

发明内容

本发明的目的是供一种工艺简单、适应性强和生产效率高的回收冶金渣料中有价金属的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。

所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上。

所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。

由于采用上述技术方案，本发明是在对含硅、铝及硅酸铁类组分物相与碱及氟化物类化学活化剂在热活化作用下发生一系列的化学反应的机理、热力学和动力学特性等方面的深入研究和试验的基础上提出的，通过热化学活化的方式有效地把有价金属从连生体中分离出来。

因此，本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

首先，通过热化学活化的方式把有价金属从连生体中有效地分离出来，还能有效解离硅酸铁物相中的氧化铁。因此，有价金属回收率高。

其次，热化学活化能有效处理各种冶金渣料，适应原料性质的变化。不同冶金渣料能一起处理。不仅解决了现有回收技术无法一起回收冶金渣料中所有有价金属的技术难题，适应性强，且工艺简单，生产效率高。

因此，本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述，但本发明不局限于所给出的例子。

实施例1

一种回收冶金渣料中有价金属的方法。先将100份质量的冶金渣料和0.1～1份质量的活化剂混合，然后在活化温度为1400～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法回收有价金属。

在本实施例中：冶金渣料为镍渣；活化剂为碱土金属的碳酸盐。

本实施例的铁回收率为62~65%，铜、铅、锌、镍和钴回收率为70~73%，稀土金属回收率为60~63%，钒和钛回收率为55~58%，贵金属回收率为60~63%。

实施例2

一种回收冶金渣料中有价金属的方法。在本实施例中，除活化剂为碱土金属的氟化物外，其余同实施例1。

本实施例的铁回收率为60~63%，铜、铅、锌、镍和钴回收率为67~70%，稀土金属回收率为58~61%，钒和钛回收率为53~56%，贵金属回收率为55~58%。

实施例3

一种回收冶金渣料中有价金属的方法。先将100份质量的冶金渣料和1～10份质量的活化剂混合，然后在活化温度为1000～1400℃条件下加热活化；再采用选矿方法回收有价金属。

在本实施例中：冶金渣料为铅渣；活化剂为碱金属的硅酸盐。

本实施例的铁回收率为73~75%，铜、铅、锌、镍和钴回收率为78~81%，稀土金属回收率为80~83%，钒和钛回收率为78~81%，贵金属回收率为82~84%。

 

实施例4