[发明专利]一种玻璃纤维网布改性涂层剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂层剂组合物的制备方法，具体地说是一种用于涂覆玻璃纤维网布的改性涂层剂的制备方法。

背景技术

玻璃纤维网布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子乳液浸泡制得的有机制品。它常在建筑物防火、防水、保温、抗裂以及基础垫层承受往复载荷的工程中使用。由于玻璃纤维网布脆性大、柔韧性差，极易受建筑水泥的碱性介质的侵蚀，往往使用寿命很短。为此，技术人员在玻璃纤维网布表面涂覆有涂层剂以改性来提高玻璃纤维网布的性能和寿命。如CN1560158A公开一种涂覆玻璃纤维布用水性橡胶乳液，采用线性聚硅氧烷橡胶、表面活性剂、分散剂、乳化剂、汽油、硅烷偶联剂等制备而成，该方法制备的涂料对玻璃纤维布附着力强、涂层厚、机械强度高，但是不能改善玻璃纤维网布的柔性差、粘连性大、阻燃的问题。专利号CN101696549B公开了一种阻燃玻璃纤维网布，该发明采用氯偏乳液、强化定位乳液、纳米无极填料、协效阻燃剂和分散剂制备而成，该方法操作控制方便、阻燃性好，但仍未解决柔韧性好和不粘连的矛盾，而且耐碱性能也较差。因此，目前现有用于玻璃纤维网布表面涂层剂的制备方法不合理、配料欠佳，导致现有涂层剂不能很好地改善玻璃纤维网布柔韧性差，粘连性大、阻燃性差、耐碱性差的问题，这些问题极大低限制了含涂层玻璃纤维网布的使用寿命和应用范围。

发明内容

本发明的目的就是提供一种玻璃纤维网布改性涂层剂的制备方法，以解决现有涂层剂不能改善玻璃纤维网布柔韧性差、粘连性大及阻燃性差等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明所提供的一种玻璃纤维网布改性涂层剂的制备方法，包括以下步骤：

A、取氢氧化铝溶液，在搅拌状态下加入磷酸二氢铵，磷酸二氢铵与氢氧化铝的摩尔比为：1∶27～33，在温度为85～90℃下搅拌65～95min，抽滤、洗涤，在100～120℃下干燥12h，得改性氢氧化铝粉末；

B、预乳液的制备：

(i)核预乳液制备：按照以下重量份比称取核单体80～110份、乳化剂2.5～6份和水140～180份，倒入预乳化瓶中，在机械搅拌下充分混合25～35min，得到核预乳液；

(ii)壳预乳液制备：按照以下重量份比称取壳单体105～130份、乳化剂2～7份和水150～200份，倒入预乳化瓶中，其余工序与所述(i)步骤中搅拌、混匀相同，得到壳预乳液；

C、称取1/2总质量的所述步骤(i)制备好的核预乳液、3～9份引发剂、5～10份改性氢氧化铝粉末，混合后升温至78～82℃，缓慢滴加剩余核预乳液，机械搅拌1.5小时，升温至85℃后，保温1～2h，得核乳液；

D、将核乳液升温至80～82℃下，缓慢滴加所述步骤(ii)制备的壳预乳液和3～9份引发剂；升温至85℃，保温1.5～2.5h，冷却至35～40℃，即得改性涂层剂。

本发明公开的一种玻璃纤维网布改性涂层剂的制备方法，该方法步骤简单，操作性好；采用有机硅单体γ-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、硅烷偶联剂丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯进行聚合，可制得稳定的用于玻璃纤维网布的涂层剂，特别是将改性氢氧化铝加入核预乳液中比加入到壳预乳液中制得的涂层剂有更好的阻燃效果。本发明制备的涂层剂可使涂覆后的玻璃纤维网布柔韧性好、不粘连，阻燃性好、耐碱保留率高，可在建筑物防火、抗裂以及基础垫层承受往复载荷的工程中广泛使用。

本发明步骤(i)中所述的核单体组份的重量份比为：甲基丙烯酸甲酯3～8份、丙烯酸丁酯80～101份、丙烯酸2～6份、N-羟甲基丙烯酰胺1～3份。

本发明步骤(ii)中所述的壳单体配方组份的重量份比为：甲基丙烯酸甲酯2.5～3.5份、丙烯酸丁酯35～55份、丙烯酸1～4份、N-羟甲基丙烯酰胺2.5～5份、苯乙烯18～30份、丙基三甲氧基硅烷4～7份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷5～9份。

本发明步骤(i)和(ii)中所述的乳化剂的配方组份为以下两种或两种以上的混合物：壬基酚聚氧乙烯醚0.5～2份、烷基酚醚磺基琥珀酸钠0.1～2份、十二烷基硫酸钠0.1～1份、乙氧基化烷基醚硫酸铵0.2～1.5份。

本发明中步骤C和D中所述的引发剂的配方组份的重量份比为：过硫酸铵0.1～1份、磷酸氢二钠0.5～1.5份。