[发明专利]永磁托轮式气割机无效

专利信息
申请号: 201210038617.3 申请日: 2012-02-08
公开(公告)号: CN103240504A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 陈根永 申请(专利权)人: 陈根永
主分类号: B23K7/00 分类号: B23K7/00;B23K7/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312000 浙江省绍*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 永磁 轮式 气割
【说明书】:

技术领域

发明涉及气割,具体地指一种可手动控制使用的永磁托轮式气割机。

背景技术

气割是工业生产中常用的工具,已在社会上普及很广泛,然而在实际生产及使用过程中并不如尽人愿。

在当前经济不断发展的前提下,特别在一些船舶企业及一些重工业企业的大力发展下,产生了相当数量的下脚料板料,还有好多旧企业旧设备等等在改造换新的情况下也产生了大量的旧板材、板料,等等,如不能很好地将这些下脚料及旧板材再利用起来,必将会造成大量的资源的浪费以及能源的浪费。而在现实的生产过程中却由于在这行业上对所需设备存在散、杂及成本低等的要求情况下,从而使得一些气割设备生产厂家不愿去开发及生产相应的经济、廉价、实用、适合这行业生产要求的相应产品。在当前这下脚料、旧板材的再利用行业上气割设备有的也就只能是手动操作式,最好的也不过是电动轨道小车式的气割机。

这就存在了很多的缺点:

一,手动式的劳动强度大,同时由于旧板料的表面存在有厚的氧化层,在气割过程很难割通,一但割不通要想再割通就需要再次预热,这既需要时间又浪费燃气;

而更重要的是很容易造成氧化层的爆裂、爆炸,从而伤及操作工作的眼睛及身体,这可是深有体会的哦;

二,在实际中,大多数存在对所需气割的板料进行划线,之后再进行气割,这就多了一道手续,必然造成成本的上升及工作量的增加;

三,手动气割由于是人工操作其尺寸精度必定不会高;

四,轨道小车式的灵活性差:一是离不开电源;二是必需事先铺设好轨道;三是其只是单向式气割而不能双向或多向式的气割;

发明内容

本发明的目的就是要解决上述下脚料、旧板料再利用行业上气割设备技术及实际使用中存在的不足,提供一种结构简单、使用灵活、生产安全的永磁托轮式气割机。

本发明的技术思路:

通过在脚架底脚上设置有永磁块,从而可以在实际生产过程中,将气割机任意地放置于所需气割的板料上,并会适当固定于板料上,同时通过对多支轴及副臂的控制可以做到多向运动气割,从而实现有效、安全气割的目的。

本发明的技术方案:

为实现此目的,本发明所设计的永磁托轮式气割机,它主要包括脚架及气割割嘴孔,在脚架上设置有导轨及螺轴,所述螺轴上连接有摇把;所述导轨上安装有移动块下模,且移动块下模与螺轴为螺纹连接;所述另一螺轴穿过移动块上模及臂手两端,并在臂手的一端连接有副擘,在副擘上设有割嘴孔;其在整机设置有多颗定位螺栓。

所述的永磁托轮式气割机,其脚架与导轨的两端为固定式连接,且在脚架的底脚上设置有永磁块,并在其永磁块外设有底面可打开的外壳,所述的两脚架的底脚中间固定连接有连杆。通过这样设计:其脚架与导轨及底脚与连杆的固定连接从而使整个脚架稳固,且通过底脚上的永磁块的作用可将整个气割机放置并稳固在任何所需气割的钢板上,而最重要的是通过底面可打开的永磁外壳的作用,在需要清除外壳的磁粉渣时只需打开外壳的底面便可轻易实现,因为在实际中永磁的外表面很容易吸附一定量的磁粉渣,从而影响气割机摆放的平稳度及其稳固度。

所述的永磁托轮式气割机,所述移动块上模与移动块下模为凹、凸活动式相连接。通过这样设计:移动块上模便可作圆周360度转动,从而可实现大圆板的气割割制。

所述的永磁托轮式气割机,所述的移动块下模与导轨为轨道式连接,并与螺轴螺纹连接;所述另一螺轴横穿移动块上模,并与移动块上模的螺孔为螺纹连接,且螺轴的两端各穿臂手两端的轴承,并在螺轴的一端连接有摇把;所述轴承固定于臂手的两端内侧;所述臂手在螺轴的两侧分别设置有滑杆,并通过滑杆将其两端连接,其两滑杆分别穿过移动块上模螺孔两侧的滑孔并成活动连接;其臂手的一端设置有副擘,并副擘低于臂手,副擘与连轴的下端通过螺帽为固定式连接;所述连轴杆体上设有升降齿纹,其上端穿过臂手上的连轴孔并与齿轮成升降齿纹连接;并在副擘的一端设有气割割嘴孔。通过这样设计:通过摇把对螺轴的作用力转动可使移动块下模在导轨上纵向移动;通过转动移动块上模上的摇把可使连接有副擘的臂手左右活动,且因为其螺轴通过两轴承与臂手连接,而臂手的两滑杆穿过移动块上模螺孔两侧的滑孔并可滑动,这样在转动螺轴时臂手是不会转动,同时臂手与螺轴成同向、同步运动;通过拧松定位螺栓转动齿轮可使连轴上下活动,这样既可以实现纵向及横向的双向运动,从而可以割制各种方板、板中板等,又可以对副臂及割嘴的高低进行适当的调整,而使用摇把来手动控制及操作可根据实际情况对割板的速度的快慢进行必要的自我调节。

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