[发明专利]钢丝连续回火电加热炉的杂渣导出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种杂渣导出装置，特别是指一种钢丝连续回火电加热炉的杂渣导出装置。

背景技术

钢丝回火电加热炉是钢丝淬火后回火处理的重要设备，它的作用是使淬火后的钢丝获得良好的弯曲和扭转机械特性。而目前钢丝回火电加热炉包括炉体，炉体纵向设有钢丝运行通道，炉体的侧面中部设有操作炉门，炉体内并无杂渣导出装置，炉体的底部是平的，钢丝进入到电加热炉中会带出杂渣，杂渣堆积到一定高度后直接从操作炉门捞渣，操作炉门打开会使加热炉内的热量散失，而杂渣一般清理的频率较高，从而影响了加热炉的加热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢丝连续回火电加热炉的杂渣导出装置，该杂渣导出装置可在相对密闭的情况下捞渣，最大限度抵制了清渣时炉内热量散失，进而提高电加热炉的加热效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢丝连续回火电加热炉的杂渣导出装置，包括导渣凸起和出渣炉门，所述导渣凸起设置于电加热炉的炉体底部且向上凸伸，所述导渣凸起的两端沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间，所述出渣炉门设置于炉体的两侧壁底部，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉口的上沿之间。

作为一种优选的方案，所述导渣凸起的横截面为等腰三角形。

作为一种优选的方案，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和操作炉门的下沿之间。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于一种钢丝连续回火电加热炉的杂渣导出装置，包括导渣凸起和出渣炉门，所述导渣凸起设置于电加热炉的炉体底部且向上凸伸，所述导渣凸起的两端沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间，所述出渣炉门设置于炉体的两侧壁底部，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉口的上沿之间，因此，杂渣收集的高度高于出渣炉门低于导渣凸起，即可从杂渣底部捞渣，而捞渣过程杂渣高度下降但还是挡住出渣炉门，这样，当杂渣的高度下降到出渣炉门的上沿时停止捞渣，就能实现出渣炉门完全封闭捞渣，降低加热炉的热量散失，提高了电加热炉的加热效率，还可以炉底的保温。

又由于所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和操作炉门的下沿之间，因此尽可能的将导渣凸起的高度提高而又不影响钢丝的运行，增大集渣空间，减少捞渣次数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构剖视图；

附图中：1.导渣凸起；2.出渣炉门；21.集渣空间；22.集渣上限；23.集渣下限；3.操作炉门；4.炉体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中的上、下、左、右为加热炉正常放置情况下确定的。

一种钢丝连续回火电加热炉的杂渣导出装置，如图1所示，包括导渣凸起1和出渣炉门2，所述导渣凸起1设置于电加热炉的炉体4底部且向上凸伸，所述导渣凸起1的两端沿钢丝运行通道方向延伸至炉体4两端，所述导渣凸起1与炉体4两侧壁之间的空间构成集渣空间21，所述出渣炉门2设置于炉体4的两侧壁底部，所述出渣炉门2纵向间隔布置若干个，所述导渣凸起1的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉口的上沿之间。

所述导渣凸起1的横截面为等腰三角形。本发明中等腰三角形的两腰与炉体4底面的倾斜角度为138°。当然，导渣凸起1的横截面也可以不是等腰三角形，比如是等腰梯形，或者是将等腰三角形的顶部设置成圆弧形。

根据具体的实际情况，所述导渣凸起1的最顶端位于钢丝运行位置和操作炉门3的下沿之间。这样，集渣空间21尽可能大，而导渣凸起1又不影响钢丝的正常运行，导渣空间的集渣上限22处于操作炉门3的下沿，集渣空间21的集渣下限23高于出渣炉门2的上沿。当杂渣在集渣空间21中收集高度处于集渣上限22时即可打开出渣炉门2，然后从杂渣底部捞渣，而杂渣的高度下降至集渣下限23时可停止捞渣，这样实际上就实现了出渣炉门2在封闭的情况下捞渣，最大限度的降低了加热炉中热量的散失。