[发明专利]一种矿用束管生产线

说明书

技术领域

本发明属于矿井用束管制造技术领域，具体涉及一种矿用束管生产线。

背景技术

近年来，随着矿井安全防范意识的增强，火灾自燃束管监测系统已逐渐广泛的应用于煤炭行业，其工作原理是通过束管把井下各监测点的样品气抽取到检测室，在管理工作站的控制下，通过控制柜自动切换气路，对样品气进行检测，通过气体变化趋势图、三角爆炸分析原理分析可能的自燃爆炸危险程度，实现对井下火灾自燃、爆炸的预警，避免事故发生。这就需要大量具有防燃烧、防静电的煤矿专用聚乙烯束管，给束管的生产带来市场先机。

目前尚没有专门用于煤矿用聚乙烯束管的生产设备，而是借用矿用聚乙烯管材生产设备，矿用聚乙烯管材直径大、臂厚，而煤矿用聚乙烯束管直径小、臂薄。在单管成型的过程中经常出现粗细不均，壁厚不均，中间断线等问题，在由多条单管组合成束管时出现包覆不均匀，容易造成束管成型后粗细不均匀，外层聚乙烯包层鼓包，空洞等现象，严重制约了矿用束管的生产质量，并且每分钟只能生产四米单管，生产率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿用束管生产线，能够提高矿用束管的成型质量和生产率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种矿用束管生产线，包括单管挤出机、冷却成型设备和束管包覆机，冷却成型设备包括水箱，其特征在于：

单管挤出机中设置的芯模自出料端至进料端呈圆锥形；芯模上套装口模，芯模与口模间形成第一进料腔，第一进料腔的轴向空间自进料端至出料端逐渐减小；

水箱的前端加设真空水箱，真空水箱内安装成型模具，成型模具呈管状，成型模具的管壁上开设有两个以上的透水槽；

束管包覆机包括进料管和包覆模具，包覆模具包括内模和套装在内模上的外模，内模的外壁上开设进料槽，进料管连通进料槽，外模和内模间形成第二进料腔，第二进料腔的径向空间自进料管侧开始向另一侧逐渐增大，使第二进料腔的横截面呈偏心的圆环形。

优选的，真空水箱上设置进水管和出水管，出水管的管口位于成型模具的上方，真空水箱的进管口外侧安装冷却环，冷却环中通有循环水。

优选的，真空水箱和水箱中设有两个以上的单管托轮，透水槽为径向槽、且沿轴向呈交错状均匀分布。

优选的，冷却成型设备的后端设置可调式缠绕机，可调式缠绕机包括电机、变频器和控制装置，控制装置调节控制变频器的电源输出，变频器的电源输出联接电机。

优选的，控制装置为电位器，电位器的两端分别联接变频器的直流电源端和地端，电位器的中间抽头联接变频器的变频控制端。

优选的，冷却成型设备和可调式缠绕机之间加设牵引机，牵引机中设有四对牵引滚轮。 

优选的，还包括检漏仪，检漏仪包括空气压缩机和高压气罐，空气压缩机与高压气罐相连通，高压气罐的输出口上设置减压阀和压力表。

优选的，高压气罐的输出口连通气体分配器，气体分配器的各输出口上分别设置压力表和电磁阀，各电磁阀分别通过各自的开关接通工作电源，电磁阀两端并接电源指示灯。

优选的，还包括线盘支架和单管导向架，单管导向架位于线盘支架和束管包覆机之间，单管导向架包括导向板，导向板中开设两个以上的导向孔。

优选的，在束管包覆机和单管导向架之间设置无纺布包覆机，无纺布包覆机上设有两个导向臂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、芯模自出料端至进料端呈圆锥形，芯模与口模间形成的第一进料腔自进料端至出料端逐渐减小，增大了第一进料腔的出料压力，提高了单管挤出机的出管速度，从而提升其生产效率；

加设的真空水箱预防了未冷却成型的单管发生变形，并且单管从成型模具的内腔中穿过成型，使所生产出的单管粗细均匀，同时真空水箱中的水从透水槽中进入成型模具的内腔，随单管一同流出，加快了单管的冷却速度；

束管包覆机中外模和内模间形成的第二进料腔呈偏心的圆环形，自进料管侧开始向另一侧逐渐增大，由于进料管侧的出料压力大，此处的料腔小，增大了走料阻力；而远离进料管的另一侧，出料压力小，此处的料腔大，走料阻力小，使内模周边的压力均衡，出料均匀，避免了束管生产中束管壁厚不均匀、易出现皱褶的现象。 

2、真空水箱上设置进水管和出水管，出水管的管口位于成型模具的上方，使真空水箱中的水循环起来，进一步加快单管的冷却速度，并且保持其水位不变，维持该真空水箱的真空环境；真空水箱的进管口外侧安装冷却环，冷却环中通有循环水，使刚被挤出的单管实现快速的初步冷却。