[发明专利]一种利用万能锤头锻造扁钢的方法

说明书

技术领域：

本发明属于径锻机万能锤头锻造扁钢的方法，本发明所述的万能锤头是U220型锤头，其打击面由水平块和竖直块组成是T字形，其中一个打击面是宽打击面，另一个打击面是窄打击面，宽打击面的长度是600mm，窄打击面的长度是200mm。

背景技术：

径锻机在锻造扁钢时，采用一种锤头-扁钢锤头（代号为F70规格为850mm（长）×600mm（宽）×325mm（高）、G120规格为850mm（长）×600mm（宽）×325mm（高），锻造原料上限规格为Φ650mm，扁钢成材上限规格：420mm×70 mm，厚宽最大比率：1 ：6，这个原料规格有一定的局限性，炼钢厂供径锻机的钢锭共有三种，其中8.4t、5.8t在初轧机开坯，开至合适尺寸送径锻机进行锻造；另一种钢锭为6t圆锭（大头Φ730mm，小头Φ600mm），如果采用扁钢锤头锻造扁钢，原料规格大于锤头的最大开口度，必须经过圆钢锤头的开坯，锻至合适尺寸，回炉等待更换扁钢锤头再次进行锻造。在更换锤头（更换锤头最少2小时）的过程中，再次回炉不仅浪费煤气，增加成本，且影响生产进度。 

发明内容：

为了实现一火成材，避免浪费能源，本发明提出一种利用万能锤头锻造扁钢的方法。

本发明的技术方案是：选用万能锤头U220（最大开口度Φ750）进行锻造，压下量单边30-45mm，高频180次/min、锻造力为450-500t和低频90次/min、锻造力为800-900t；在钢锭加热到温度是1170±50℃后，通过径锻机先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440mm荒圆，径锻机夹爪旋转45℃，实施扁钢锻造，从A车往B车锻造时，利用R组（1#、3#）锤头 (压下量单边30-40mm、频次90次/min) 进行锻造，L组（2#、4#）进行整形（压下量单边3-5mm、频次90次/min），从B车往A车锻造时，利用L组锤头(压下量单边30-40mm、频次90次/min)进行锻造，R组进行整形（压下量单边3-5mm、频次90次/min），在整个锻造过程中，一直利用锤头的宽面（470mm）进行压下锻造，窄面进行整形（210mm）。

本发明通过这种压下进行锻造，既避免了因更换锤头而耽误生产，又保证了一火成材，且保证了锻造成品表面质量。

采用万能锤头，避免了因锭型与锤头不匹配，原料二次回炉，减少锤头更换、影响生产进度，增加工序成本。

具体实施方式

本实施例于太钢型材厂径锻作业区实施。

试验钢种是20CrMo，锭型：6吨（圆锭，钢锭外形尺寸：大头尺寸730mm，小头尺寸600mm，锭身长度2150mm，帽口高度200mm），锻造设备为1800吨径锻机，锻造规格341mm×303mm扁钢。采用万能锤头U220进行锻造，锤头尺寸850mm（长）×600mm（宽）×250mm（高），宽面600mm，窄面200mm。

具体实施工艺方法：电炉冶炼钢锭（6吨  10支）红钢送室式加热炉快速加热至1170±50℃，保温2小时后，先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440mm荒圆，径锻机夹爪旋转45℃，实施扁钢锻造，减小压下量，控制范围，锤头降低锻造频次为90次/min，从A车往B车锻造时，R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，从B车往A车锻造时，L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，R组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，最后一道次，采用单边压下量2-5mm、锻造力100-150t，终锻温度≥850℃，对成材四边进行整形，保证成材表面质量。

通过对以上锻造工艺方法的实施，20CrMo锻材表面良好，效果明显，质量进一步得到提升，锻造一次合格率为100%。

所述的荒圆是指没有最终成形的棒材，属于中间坯；

所述的A、B车是指 径锻机共有两个操作机，其中A车是指径锻机上料操作机，B车指径锻机下料操作机；

R、L组锤头是指径锻机共有4个锤头，其中对称的两个锤头成为一组，其代号分别为R、L。