[发明专利]一种桉树结构材的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及人造板生产技术领域，具体是指利用桉树，经过系列工艺处理，生产结构用人造板材的方法。

背景技术

桉树是世界上生长最快的树种，在我国南方广泛种植，喜温暖气候，但不耐湿热。在人造板生产中，作为速生树种，桉树主要用于中密度人造板生产，如何提高桉树人造板附加值，开发功能性人造板材是科研人员研究的重点方向。

专利《高性能植物集成材制备方法》（200410067066.9）中公开了一种植物集成材的制备方法，取植物原材，压扁或者开片，去除杂质，蒸煮漂白、脱脂、脱糖处理，干燥处理，浸胶，压制成集成材，固化处理，所述浸胶是将浸胶池连同池内的植物原料和胶液推入可密闭的压力罐中增压处理，增压处理的压力为0.1-0.4MPa，时间为1 -3h。该发明主要创新点是利用压力浸胶方式提高胶黏剂的渗透性，但一是其植物原料仅采用蒸煮方式处理，其中营养成分去除有限，容易发生虫蛀及霉变，二是破坏了植物纹理结构，生产出集成材表面纹理较差，缺乏植物的天然纹理，三是桉树材质变异性大，使用普通酚醛树脂胶黏剂难以获取理想的板材质量，必须采用改性酚醛树脂。

发明内容

本发明的目的是提供一种桉树结构用人造板材的制备方法，利用该方法制备的桉树结构材，其纹理效果好，力学强度高，耐候性好，防霉防腐效果佳，可以应用在户外场合，大大提高桉树的附加值。

为实现上述目的， 本发明的技术方案为：将桉树旋切或刨切成厚度1.5-2.0mm单板，根据压机幅面调整单板规格，单板经蒸煮-炭化组合热处理，使用聚乙烯醇-苯酚-甲醛共聚树脂胶黏剂，采用压力浸胶方式浸胶，经压制而成。

桉树结构材制备的具体步骤如下：

1）将桉树旋切或刨切成1.5-2.0mm单板；

2）在蒸煮炭化罐中加入单板和水，通入蒸汽加热，蒸煮单板1-2h；

3）蒸煮结束后，排水至循环利用储水池；

4）缓慢通入蒸汽，加压至0.3-0.6Mpa，炭化热处理单板1-3h，进一步去除单板中营养成分，同时改性桉树结构，提高桉树单板尺寸稳定性；

5）将树脂胶黏剂配置成质量浓度10-15%溶液，浸胶胶黏剂通过真空负压方式进入压力罐，使用真空压力浸胶方式浸胶，加压浸胶时间10-20min，加压压力0.3-0.6Mpa，浸胶量8-12%；树脂胶黏剂可为间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂、松香改性酚醛树脂和聚乙烯醇改性酚醛树脂中的一种或几种胶黏剂混合。

6）浸胶后单板采用低温干燥方式干燥，干燥温度≤60℃，干燥后含水率为16-20%；

7）根据压机幅面将浸胶干燥后单板裁剪成合适的幅面，组坯压制而成，密度为0.9-1.1g/cm³。

用本发明的方法制备的桉树结构材纹理自然，力学性能稳定，耐候性好，防腐防霉防虫效果好，显著提高桉树的附加值，是用作户外的理想材料。 

具体技术方案

实施例1：

尺寸规格2,440×1,220×20mm本色桉树结构材生产方法：

1）径级≥80mm桉树旋切成厚度2.0mm单板，长度2,500mm，宽度1,300mm；

2）将单板放入蒸煮-炭化罐中，注满水，通入蒸汽蒸煮1h；

3）蒸煮结束后，排水至循环利用水池，通入蒸汽至0.4Mpa，炭化热处理单板1h；

4）炭化好的单板无需干燥，直接进入压力罐中浸胶，将松香改性酚醛树脂胶黏剂配置成质量浓度12%的浸胶溶液，浸胶胶黏剂通过真空负压方式进入压力罐，使用真空压力浸胶方式浸胶，压力0.6Mpa，保压时间15min，施胶量8%； 

5）浸胶后单板干燥，使用连续式干燥窑干燥，干燥温度≤60℃，干燥后单板含水率控制16-20%；

6）压制：将浸胶干燥好后单板类似LVL生产进行组坯压制，密度为1.0g/cm³。

生产的2,440×1,220×20mm本色桉树结构材可以用做木结构建筑用材料。

实施例2：

尺寸规格2,440×1,220×20mm炭化桉树结构材生产方法：

1）径级≥80mm桉树旋切成厚度1.60mm单板，长度2,500mm，宽度1.300mm；

2）将单板放入蒸煮-炭化罐中，注满水，通入蒸汽蒸煮2h；

3）蒸煮结束后，排水至循环利用水池，通入蒸汽至0.6Mpa，炭化热处理单板3h；