[发明专利]高亮度温度自适应直下式冷阴极荧光灯管液晶背光模组

说明书

技术领域

    本发明涉及一种高亮度温度自适应直下式冷阴极荧光灯管液晶背光模组，是生产或改装液晶屏的一种部件，属于液晶显示技术领域。

背景技术

    由于液晶LCD本身不发光；液晶屏的背光模组是液晶显示的光源提供者。在液晶本身透光率一定的前提下，背光模组提供的光的强度或亮度越高，液晶屏显示的画面越亮。

    采用冷阴极荧光灯管（指：CCFL或EEFL灯管）的直下式液晶背光模组是大尺寸液晶屏光源的传统技术解决方案。现有技术的冷阴极荧光灯管（指：CCFL或EEFL灯管）的直下式液晶背光模组结构原理如图1所示：在外壳1内安装有发射背光5的冷阴极荧光灯管2阵列，其上方设有扩散片4；其下方设有反射板3。

现有技术采用以上传统背光技术的大尺寸液晶屏如：32/47/52/65等英寸液晶屏的亮度都在400至800 cd/㎡之间；在环境光照强的场合如：户外广告牌，以上的亮度就不够；一般白天亮度要达到1200 cd/㎡以上才能完全满足要求。在现今单根CCFL/EEFL亮度无法获得突破性提高的情况下，为了提高背光亮度，就必须增加液晶背光模组中CCFL/EEFL灯管的密度和数量。因为CCFL/EEFL灯管的发光效率在百分之二十左右以下，增加灯管的密度和数量会引起背光模组发热骤增，降低液晶屏使用寿命甚至高温烧坏液晶屏，在气温高的环境中（如：北半球夏天户外阳光下）使用，高亮度和控制背光模组温度是一对难以解决的矛盾。

发明内容

     本发明的目的是提供一种高亮度温度自适应直下式冷阴极荧光灯管（指：CCFL或EEFL灯管）液晶背光模组，本发明的液晶背光模组能够化解提高液晶屏亮度和控制背光模组温度间的矛盾；避免了使用增加背光灯管的办法来提高亮度时发生的背光模组发热骤增烧坏液晶屏或降低液晶屏使用寿命的问题；同时也有效解决了在低温环境下使用容易冻坏液晶屏的问题。使液晶屏不但满足高亮度显示的要求同时在环境温度高低变化大的情况下（如：户外或高纬度地区）可靠地工作，扩展了液晶屏的使用领域。

完成以上发明目的方案是，一种高亮度温度自适应直下式冷阴极荧光灯管（指：CCFL或EEFL灯管）液晶背光模组，在外壳内安装有冷阴极荧光灯管（指：CCFL或EEFL灯管）阵列，该荧光灯管阵列上方设有扩散片、该荧光灯管阵列下方设有反射板，其特征在于，所述的反射板由散热型反射板构成，该散热型反射板上布满用于反光和增大散热面积的凹窝与凸起；所述的外壳下方设有亮度、温度主动控制系统，该亮度、温度主动控制系统中设有制冷（热）半导体阵列、外散热（冷）片、温度传感器、散热器、由CPU构成的背光模组智能控制器；所述的温度传感器、制冷（热）半导体阵列的驱动器及所述发光灯管阵列的驱动器与该背光模组智能控制器连接。

所述的“增大散热面积的凹窝与凸起”可以是设置在每个灯管下方的、横截面为抛物线的、沟条形凹窝，及各个沟条形凹窝条状凹窝之间的脊状突起。以便兼顾反光效果与散热效果。

优化方案中，所述的制冷半导体阵列，是采用制冷制热双向运转的半导体阵列，其中的外散热片也改用散热、散冷双向运转的散热/散冷片。

换言之，本发明的高亮度温度自适应直下式冷阴极荧光灯管（指：CCFL或EEFL灯管）液晶背光模组，由扩散片、冷阴极荧光灯管（指：CCFL或EEFL灯管）阵列、反射板、金属罩壳等组成，其特征之一在于一种新型结构的散热型反射板，即反射板同时是带一定形状的内散热（冷）片，换言之，本发明是增加设置了内散热（冷）片，并将该内散热（冷）片与反射板合为一体，形成散热型反射板；在反射灯管阵列发出的光线的同时起到快速传导热（冷）的作用；其特征之二在于：在反射板后面增加了一种特定组合结构与连接方式的亮度温度主动控制系统代替传统的金属罩壳：该系统包括反射板、制冷（热）半导体阵列、外散热（冷）片、温度传感器、散热器、背光模组智能控制器等。依据设定的参数要求来自动调节液晶屏的亮度和温度，该参数可以由连接液晶屏的计算机通讯接口（如RS232、USB等）下达也可以通过接口人工设定。