[发明专利]转炉一次烟气双塔净化方法及转炉一次烟气净化塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉一次烟气双塔净化方法及转炉一次烟气净化塔。

背景技术

目前转炉一次烟气净化除尘系统大部分采用全湿法“OG”系统。高温烟气(1200～1400℃)经汽化冷却烟道进行初步冷却，烟气温度降为～900℃。然后通过一文(矩形可调溢流文氏管)进行饱和冷却降温、粗除尘，温度降至72℃左右。冷却后的烟气经重力脱水器脱水后进入二文(矩形线性可调喉口文氏管)进行精除尘，出二文的烟气经带挡水板弯头脱水器脱水、再经挡板脱水器再脱水后经管道送至离心鼓风机，由煤气回收鼓风机送至排放烟囱并点火放散。

煤气回收时，转炉煤气经煤气回收鼓风机升压到三通切换阀。当烟气符合回收条件时，烟气由三通阀切换至水封逆止阀，经过水封逆止阀和气柜进口水封后被送往干式转炉煤气柜，然后由煤气加压站的加压风机将煤气加压送往各用户；当烟气不符合回收条件时，烟气经三通阀(旁通阀)切换至放散烟囱，然后通过排放烟囱点火放散。

使用OG方法的转炉一次烟气净化系统流程如下：

转炉烟气→活动烟罩→固定烟罩→汽化冷却烟道→矩形可调溢流文氏管(一文)→重力脱水器→上升管→180°弯管→矩形线性可调喉口文氏管(二文，R.D型喉口，液压伺服装置)→带挡水板弯头脱水器→挡板脱水器→复式挡板脱水器→室外管道→煤气回收鼓风机→三通切换阀→烟气放散塔

煤气回收鼓风机→三通切换阀→水封逆止阀→V型水封→干式转炉煤气柜

以上烟气处理过程中主要有以下问题：1)矩形可调溢流文氏管和矩形线性可调喉口文氏管(二文，R.D型喉口，液压伺服装置)净化系统效果较差，一般在100mg/m³左右。2)矩形可调溢流文氏管和矩形线性可调喉口文氏管耗水量较高，同时水处理运行费用较高。3)带挡水板弯头脱水器、挡板脱水器和复式挡板脱水器因为经常积灰，系统检修工作量大。4)系统中重力脱水器、180°弯管、弯头脱水器等处存在烟气死角。有安全隐患，需设泄爆阀。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明提供一种耗水少且净化效果好的转炉一次烟气双塔净化方法。

为达到上述目的，一方面，本发明提供一种转炉一次烟气双塔净化方法，所述方法包括下述步骤：

初步冷却；

再冷却；

除尘；

调节气量；

净化；

脱水；

检测气体质量，合格气体回收，不合格气体点火放散。

另一方面，本发明提供一种转炉一次烟气净化塔，所述净化塔包括依次连接的汽化冷却烟道、蒸发洗涤塔、长颈环缝文氏管、脱水塔和风机，在所述蒸发洗涤塔和所述长颈环缝文氏管之间连接短管，所述蒸发洗涤塔的上设有溢流水封；所述溢流水封、所述蒸发洗涤塔和所述长颈环缝文氏管组成一体式净化塔本体。

特别是，连接所述溢流水封的进水管采用切线扁平水管。

特别是，所述蒸发洗涤塔内间隔设置喷嘴，在所述汽化冷却烟道的末端设置喷嘴。

特别是，所述喷嘴为空心锥形。

特别是，位于上端的所述喷嘴向下喷水，位于下端的所述喷嘴向上喷水，位于中部的所述喷嘴向上下两侧喷水。

特别是，所述蒸发洗涤塔的排水管和所述长颈环缝文氏管的排水管分上下两层布置，两排水管的末端都设置在水封排水器内。

特别是，所述长颈环缝文氏管包括壳体，在所述壳体的顶端设置喷水方向向下的喷嘴，所述长颈环缝文氏管还包括可升降重砣、箱体、液压伺服机构以及拉杆。

本发明转炉一次烟气双塔净化方法的除尘步骤替代了现有方法中的粗除尘步骤和精除尘步骤，脱水步骤替代了现有方法中的脱水步骤和再脱水步骤。减少了净化流程的步骤，效果更好，耗水量更低。

本发明转炉一次烟气净化塔中，蒸发洗涤塔和长颈环缝文氏管组成一体式净化塔本体，蒸发洗涤塔内烟气降温效果好，耗水量低，粗除尘效果好。蒸发洗涤塔内一部分水汽进入长颈环缝文氏管内，增加了水气扰动，减少了长颈环缝文氏管的耗水量，且除尘效果大大提高。

本发明转炉一次烟气净化塔的系统中气流顺畅，没有涡流区，系统简约、安全，整个系统不需要设防爆阀，维护所需工作量少。

附图说明

图1为本发明转炉一次烟气双塔净化方法的流程图。

图2为本发明转炉一次烟气净化塔优选实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明做详细描述。

如图1所示，本发明转炉一次烟气双塔净化方法包括下述步骤：