[发明专利]一种高效多层复合电极丝及其制备方法

权利要求书

1.一种高效多层复合电极丝，包括芯部和包覆在所述芯部上的包皮，其特征在于所述的芯部为黄铜芯线经扩散退火、水冷及连拉连退处理后所形成的黄铜线芯，该黄铜线芯的金相组织主要为α相组织；所述的包皮是由依次镀覆在所述的黄铜芯线上的铜金属镀层和锌金属镀层经扩散退火、水冷及连拉连退处理后所形成的扩散合金层，该扩散合金层的金相组织主要为β相组织。

2.根据权利要求1所述的高效多层复合电极丝，其特征在于该高效多层复合电极丝的直径为0.05～0.35mm，所述包皮的厚度为1～10μm。

3.根据权利要求1或2所述的高效多层复合电极丝，其特征在于所述铜金属镀层厚度为2～15μm，锌金属镀层厚度为5～20μm。

4.根据权利要求3所述的高效多层复合电极丝，其特征在于所述铜金属镀层中铜含量≥90wt％；所述锌金属镀层中的锌含量≥90wt％。

5.根据权利要求4所述的高效多层复合电极丝，其特征在于所述芯线包括60～85wt％的铜和余量的锌以及不可避免杂质。

6.如权利要求1所述的高效多层复合电极丝的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1)首先向所述的芯线上均匀地电镀上一层铜金属镀层；然后再在铜金属镀层上均匀地电镀上一层锌金属镀层；得到第一线坯；

2)将得到的第一线坯在400-600℃下进行扩散退火，扩散退火时间为10-30秒，使铜镀层和锌镀层之间发生扩散反应形成均匀的β相组织的扩散合金层，即包皮，得到第二线坯；

3)对第二线坯进行水冷、冷却温度30-60℃；

4)将得到的第二线坯进行拉伸退火，控制拉伸速度为800-1500m/min，退火电压为40-50V，退火电流为10-30A，制成高效多层复合电极丝。

7.如权利要求2所述的高效多层复合电极丝的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1)首先向直径为0.6～1.5mm的芯线上均匀地电镀上一层厚度为2～15μm的铜金属镀层；然后再在铜金属镀层上均匀地电镀上一层厚度为5～20μm锌金属镀层；得到第一线坯；

2)将得到的第一线坯在400-600℃下进行扩散退火，扩散退火时间为10-30秒，使铜金属镀层和锌金属镀层之间发生扩散反应形成均匀的β相组织的扩散合金层，得到第二线坯；

3)对第二线坯进行水冷、冷却温度30-60℃；

4)将得到的第二线坯进行拉伸退火，控制拉伸速度为800-1500m/min，退火电压为40-50V，退火电流为10-30A；制成直径为0.05～0.35mm的高效多层复合电极丝，该电极丝包皮的厚度为1～10μm。