[发明专利]全长锚固密集型树脂锚杆喷锚网支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种巷道支护方法，特别是涉及一种用于矿岩松软破碎、节理、裂隙特别发育情况的树脂锚杆喷锚网巷道支护方法。

背景技术

软岩巷道的支护方式有可缩性金属支架支护、锚喷支护、砌碹支护和卸压支护等支护方式，对于松软破碎岩况采用了砂浆锚杆喷锚网联合支护及树脂锚杆喷锚网联合支护等联合支护方式后，支护强度有了一定提高，巷道的服务时间有所延长，即回采进路的长度可达到70～80米。但是在一些井下矿岩节理、裂隙特别发育、岩石很破碎及服务时间较长的重点地段，加上地应力、涌水等不利影响，现有的支护技术的支护效果还是达不到要求，不能满足井下的采矿生产，井下的部分矿体不能实现完全回采。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全长锚固密集型树脂锚杆喷锚网支护方法，能够提高支护效果，延长巷道服务时间，提高回采率。

本发明一种全长锚固密集型树脂锚杆喷锚网支护方法，包括下列步骤：

A、巷道爆破后进行排浮作业，清除岩面浮石；

B、对巷道进行初次素料喷砼，喷砼厚度为50毫米；

C、垂直于巷道岩壁钻若干排主锚杆孔组，每排主锚杆孔组均包括9个主锚杆孔，且位于巷道同一横截面上，巷道两帮上各设有3个主锚杆孔，巷道两帮上主锚杆孔的轴向偏差在10度以内，巷道两帮的下部主锚杆孔与底板距离不大于400毫米，孔巷道拱顶上设置有3个主锚杆孔，巷道拱顶主锚杆孔的轴向偏差在20度以内，巷道的同排主锚杆孔组的两两相临的主锚杆孔的间距为1000毫米，两两相临的两排主锚杆孔组之间的间距为1000毫米，每个主锚杆孔的孔深均为2370毫米，其中每排巷道拱顶上设置的3个主锚杆孔均使用气动锚杆钻机施工；

D、在主锚杆孔内安装主锚杆，每根主锚杆的长度均为2500毫米，在巷道两帮的6个主锚杆孔内各放置5支树脂药卷，在巷道拱顶的3个主锚杆孔内各放置4支树脂药卷；

E、采用钢筋进行编网，网格的大小不大于200X200毫米；

F、从同一排的主锚杆组的一端向另一端依次安装双筋条，双筋条为两根互相平行的钢筋，2根筋条分别位于主锚杆的两侧，2根筋条之间的距离为50毫米，2根筋条之间用钢筋固定连接，双筋条均卡装在对应的主锚杆托板的弧形通槽内。

G、给主锚杆上预应力，每根主锚杆上的预应力不小于78.4KN；

H、二次喷砼，喷砼厚度为100毫米；

I、在两两相临的两排主锚杆孔组之间均垂直于巷道岩壁设置一排加强锚杆孔组，每排加强锚杆孔组均包括8个加强锚杆孔，且位于巷道同一横截面上，巷道的同排加强锚杆孔组的两两相临的加强锚杆孔的间距为1000毫米，每排加强锚杆孔组与相临的两排主锚杆孔组的间距均为500毫米，每个加强锚杆孔的孔深均为1570毫米，位于巷道两帮上的加强锚杆孔的轴向偏差在10度以内，位于巷道拱顶的加强锚杆孔的轴向偏差在20度以内，每个加强锚杆孔与其四周的四个主锚杆孔的距离均相等；

J、在每个加强锚杆孔内安装长度为1700毫米的加强锚杆，每个加强锚杆孔内均放置4支树脂药卷；

K、从同一排的加强锚杆组的一端向另一端依次安装双筋条，双筋条为两根互相平行的钢筋，2根筋条分别位于加强锚杆的两侧，2根筋条之间的距离为50毫米，2根筋条之间用钢筋固定连接，双筋条均卡装在对应的加强锚杆托板的弧形通槽内；

L、给加强锚杆上预应力，每根加强锚杆上的预应力不小于78.4KN；

进一步的，所述主锚杆和加强锚杆均由直径为20毫米的螺旋钢制成。

进一步的，所述步骤E中所使用钢筋的直径为6毫米；步骤F和K中所使用钢筋的直径为12毫米。

本发明全长锚固密集型树脂锚杆喷锚网支护方法，其有益效果是：

通过在巷道岩面上初次素料喷砼，防止岩壁上破碎岩块掉落，同时填充了岩石之间的缝隙，起到封闭围岩的作用，通过主锚杆、主锚杆托板、钢筋网、加强锚杆、加强锚杆托板以及主锚杆和加强锚杆上的双筋条的共同作用，使巷道内壁岩石形成支护拱，巷道松动区成为加固带，有效地阻止了巷道变形，延长了巷道的服务时间，回采进路的长度可以达到200米，使井下大部分矿体能够实现完全回采。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明全长锚固密集型树脂锚杆喷锚网支护方法的巷道横截面结构示意图；

图2为本发明全长锚固密集型树脂锚杆喷锚网支护方法的展开状态结构示意图；

图3为本发明全长锚固密集型树脂锚杆喷锚网支护方法的安装树脂药卷结构示意图；