[发明专利]一种钢筋桁架楼承板底模及一种钢筋桁架楼承板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域。具体为一种钢筋桁架楼承板底模及一种钢筋桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板的力学性能与传统现浇楼板基本相同，广泛应用于各种建筑的建设中。钢筋桁架楼承板是将钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板，其结构如图1所示，钢筋桁架楼承板由钢筋桁架1和钢筋桁架楼承板底模2构成，钢筋桁架1与钢筋桁架楼承板底模2之间通过点焊连接固定。在施工时，将钢筋桁架楼承板运至施工场地，直接铺设到梁上，将各个钢筋桁架楼承板的底模连接在一起，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于其具有模板功能，因此可减少施工现场的模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。

钢筋桁架楼承板铺设时，相邻的钢筋桁架楼承板通过其底模两端的卡口扣接在一起。钢筋桁架楼承板底模的两端的卡口之间分布有多条用于与钢筋桁架焊接连接的焊接肋，焊接肋的横截面形状一般呈向上的圆弧突起。钢筋桁架的焊接点与焊接肋被熔化，冷却时即被焊接在一起。这种结构的底模与钢筋桁架的焊接面积小，导致钢筋桁架楼承板底模的承载力小。同时，由于在焊接时底模极容易被焊穿，在浇筑混凝土时在焊点处会发生漏浆，另外，焊穿的焊点暴露在空气中被氧化，一方面进一步降低了底模的承载力，如为了防止焊点处不被腐蚀，则需要进行防腐处理，这无疑会增加施工成本、降低施工效率。另一方面焊穿的焊点处也很不美观，需要加装吊顶。另外，现有的卡口之间的连接也不够紧密，浇筑混凝土时，混凝土容易从相互扣接的卡口之间的缝隙漏出。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的钢筋桁架楼承板的底模承载力小、易焊穿而发生漏浆且不美观的缺点，提供一种可大大提高承载力且不易被焊穿的钢筋桁架楼承板底模。

本发明的一种钢筋桁架楼承板底模，包括底模本体及设在所述底模本体两端且形状相互配合的第一卡口和第二卡口，所述底模本体上间隔设置多条焊接肋，所述焊接肋由所述底模本体弯折而成，包括向上弯折形成的第一折边，自所述第一折边的末端向下弯折而成的第二折边，自所述第二折边的末端向上弯折形成的第三折边及自所述第三折边的末端向下弯折形成的第四折边。

作为优选，所述第一折边和所述第四折边的长度相等，所述第二折边与所述第三折边的长度相等，且所述第一折边与所述第四折边的长度大于所述第二折边与所述第三折边的长度。

作为进一步的优选，所述第一折边与所述第四折边的长度为5-12mm，所述第二折边与所述第三折边的长度为3-6mm。

作为进一步的优选，所述焊接肋的横截面呈“M”形。

作为进一步的优选，所述第一卡口包括水平的第一卡边及自所述第一卡边向下并朝向所述底模本体倾斜地延伸的第二卡边，所述第二卡边具有向所述第一卡边突出的凸起，所述第一卡口还包括连接所述第一卡边与所述底模本体的连接边，所述连接边自所述底模本体向上且向远离所述底模本体的方向倾斜地延伸。

作为进一步的优选，所述凸起由所述第二卡边弯折而成。

作为进一步的优选，所述第一卡口还包括自所述第二卡边的末端向远离所述底模本体延伸并与所述第二卡边平行的第六卡边。

作为进一步的优选，所述第二卡口包括与所述底模本体连接的水平的第三卡边和自所述第三卡边向上且朝向所述底模本体倾斜地延伸的第四卡边。

作为进一步的优选，所述第二卡口包括还自所述第四卡边的末端向远离所述底模本体的方向延伸的第五卡边。

本发明进一步提供一种钢筋桁架楼承板，包括如上所述的钢筋桁架楼承板底模和设置在所述钢筋桁架楼承板底模上的钢筋桁架。

本发明所述的钢筋桁架楼承板底模和钢筋桁架楼承板和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、对钢筋桁架与底模进行焊接时，钢筋桁架楼承板底模的焊接肋的四个折边熔化，与桁架的焊接面积大大增加，可大大增加钢筋桁架楼承板底模的承载力，且不易焊穿。

2、焊接肋的第一折边和第四折边的长度相等，第二折边与第三折边的长度相等，且第一折边与第四折边的长度大于第二折边与第三折边的长度，使焊接的位置更高，完成焊接后被浇筑于混凝土中，可防止焊接位置氧化腐蚀。

3、第二卡边具有向第一卡边突出的凸起，当第一卡口与第二卡口相配合时，第一卡口的第二卡边与第二卡口的第四卡边相抵，第二卡边的凸起与第四卡边之间的抵接力强度增大，在第二卡边与第四卡边之间形成更好的密封，降低了自第二卡边与第四卡边之间漏浆的可能性。

附图说明

图1为现有的钢筋桁架与底模的连接结构示意图；