[发明专利]一种含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种一水硫酸镁的制备工艺，特别是涉及一种蒸发结晶、离心分离出的含水七水硫酸镁，经一步干燥法制取一水硫酸镁的工艺。

背景技术

现有技术中，一水硫酸镁的生产方法有三种。

（1）硫酸法：将硫酸和氧化镁、氢氧化镁或碳酸镁反应，过滤、精制、保温结晶制得一水硫酸镁，再经干燥而得成品。

（2）热溶浸法：将晒盐苦卤在蒸发过程中析出的高低温盐（含硫酸镁30%以上）用氯化镁溶液浸取，再经保温澄清，结晶干燥而得一水硫酸镁。

（3）脱水法：系将七水硫酸镁固体加热逐渐脱水，控制温度干燥制成一水硫酸镁。

由于七水硫酸镁在干燥空气中易风化，在67.5℃溶于自身的结晶水中，受热分解，70～80℃时失去四个分子结晶水，300℃以上时则失去所有结晶水成无水硫酸镁，因而，要对七水硫酸镁进行干燥制一水硫酸镁，干燥工艺的选择极为重要。现有转筒干燥法，由于物料干燥的停留时间长，干燥温度不易控制，产品水分的含量也就很难控制，不适合于此类热敏性物料的干燥。现有流化床干燥法，由于对物料的含水率和流动性要求较高，而固液分离后湿的七水硫酸镁因生产工艺方法不同，其粒度和含水率大不同，如果粒度小、含水率较高，流动性就较差，因此容易产生“压床”现象，也不适合用于七水硫酸镁干燥制一水硫酸镁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种干燥温度容易控制，热效率高，节能效果好，工艺流程简短，适应性强，干燥过程连续、稳定、可靠，干燥效果好的含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是，一种含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺，包括以下步骤：

(1)湿物料进料：用进料机将含游离水3wt%－10wt%的七水硫酸镁送入装有分级环及旋流片的旋转闪蒸干燥机的干燥室内；

(2)热风输送：将空气加热至220－320℃，并用风机加压，将风速控制在3-8m/s，送入旋转闪蒸干燥机中；

(3)干燥：待干燥的湿物料在旋转闪蒸干燥机的干燥室内，在风速为3-8m/s的回旋气流和底部搅拌器的共同作用下，与热风充分接触，物料温度上升至160－170℃,水分蒸发，团块状物料也被不断破碎、分散、沸腾和干燥，热风至出口时温度降至175－195℃，物料在旋转闪蒸干燥机的干燥室内停留时间为2－6秒钟，得到含游离水≤3wt%的成品一水硫酸镁； 

(4)出料和尾气处理、排放：被干燥的物料被气流送入出料装置,先经一级旋风除尘系统收集干燥的160－170℃的一水硫酸镁，经带冷却水夹套的螺旋出料机冷却出料，料温降至45－55℃，包装；尾气再经过二级水膜除尘，尾气中的粉尘含量小于0.5mg/m³时排放。

由于生产工艺和控制参数不同，脱水所用设备及控制时间的不同，经固液分离的七水硫酸镁含水率也有波动，一般为3wt%－10wt%。经固液分离的七水硫酸镁需要使用加料器送入旋转闪蒸干燥机内，湿度较高或粒度较大的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步打散和干燥。

送入热风量,宜根据湿物料量和含水率的高低进行计算，热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流进入旋转闪蒸干燥机中，干燥室内装有分级环及旋流片，使得物料细度和终水分可调。

本发明之含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺的有益效果：(1) 集物料的破碎、分散、沸腾干燥、气流干燥、分级过程为一体，可连续稳定操作；解决了干燥过程中湿物料极易结块的难题，干燥后的产品不需破碎和分级，工艺流程简短；(2) 可根据物料性质配置不同特性的加料机，确保干燥过程稳定运行；(3) 物料在干燥室内停留时间短,且通过调节风量和风速可自身调节其停留时间,根据需要控制含水率≤3wt%；(4) 设备体积小，结构简单，投资省，干燥强度大，操作、维护方便；(5) 干燥控制全过程易实现自动控制；（6）适用于含水量较高的湿料七水硫酸镁干燥制一水硫酸镁；（7）易于实现规模化生产；（8）热效率高、节能效果好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例包括以下步骤：

(1)湿物料进料：用进料机将含游离水4.5wt%的七水硫酸镁送入直径600mm装有分级环及旋流片的旋转闪蒸干燥机的干燥室内，进料量为150kg/h；