[发明专利]锡冶炼铝渣环保处理方法

说明书

技术领域

本发明属于锡冶金领域，具体是指竖炉锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣的环保处理方法。

背景技术

铝渣是粗锡火法精炼加铝除砷、锑产出的浮渣。铝渣含锡较高，主要杂质元素是铝、砷和锑，其中的砷、锑因为铝的还原作用，遇水时极易产生剧毒的H₃As、H₃Sb，保存和运输极为困难，国内外一般采用苏打焙烧-溶浸-电炉熔炼和直接电炉熔炼-粗锡火法精炼配制轴承合金的方法处理，苏打焙烧-溶浸-电炉熔炼的方法处理，焙烧作业的炉床能力很低仅为0.2t/(m2d)左右，导致焙烧1t铝渣需耗煤1.5～2t；直接电炉熔炼-粗锡火法精炼配制轴承合金的方法由于在熔炼前铝渣未进行脱砷处理，大部分的砷经熔炼后会进入到粗锡中，造成砷在流程中闭路循环，使二次铝渣的含砷量不断增高，处理起来相对较困难，锡冶炼过程中间产物的处理也很困难，且劳动条件恶化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。

本发明具体的工艺步骤如下：

1、铝渣配料：按下列比例将物料混合均匀，装入石墨坩埚中，放进竖炉，配料比例：

铝渣：1000kg；

水渣：400-600kg；

粉煤：100-200kg；

铁粉：50-100kg；

硼砂：60-120kg；

玻璃粉：200-400kg；

石灰：100-260kg；

2、还原熔炼：在竖炉底部平铺块煤，1t铝渣添加800-1000kg块煤，用木炭或锯木屑点火，将装好料的石墨坩埚放在块煤上面，用耐火砖盖住坩埚口，开启引风机，10-16小时后，还原熔炼完成，冷却后出炉，倒出锡砷锑合金，分离炉渣；

3、合金电解：将锡砷锑合金经阳极锅熔融制造成阳极板，电解得到焊锡和阳极泥，焊锡可回真空炉分离铅锡，阳极泥去贵冶工段回收贵金属和锑白。

本发明的优点：用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。

附图说明：

图1为本发明的具体工艺流程图。

按照图1的工艺流程实施的实施例如下：

实施例一

1、铝渣配料

按下列比例将物料混合均匀，装入120个10升石墨坩埚中，放进8m²竖炉中。配料成分：

铝渣：600kg，成分见表1；

水渣：250kg；

粉煤：40kg；

铁粉：40kg；

硼砂：50kg；

玻璃粉：160kg；

石灰：140kg；

表1铝渣成分表