[发明专利]一种定转子冲压模具的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具的组装方法，尤其是一种定转子冲压模具的组装方法。

背景技术

现有技术中，定转子冲压(切)模具的组装是以下模凹模板为基准，再利用小卸料板来导正凸模的位置，使凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。凸模是靠小卸料板来导正，因此凸模与小卸料板会产生单边摩擦而磨损凸模和小卸料板，凸模磨损后会缩短使用寿命，小卸料板磨损后会导致凸模和凹模崩口。同时提高了生产成本，影响了生产效率。由此可见，现有技术中定转子冲压模具的组装方法还有待于进一步改进。

发明内容

本发明的任务在于解决现有技术中定转子冲压模具组装方法存在的技术缺陷，提供一种定转子冲压模具的组合装方法。

其技术解决方案是：

一种定转子冲压模具的组装方法，包括如下步骤：

a 把凹模板固定在下模架上，再把凹模装在凹模板上；

b 把第一导向组件分别组装在上模架和下模架上；

c 把凸模装在凸模板上，并固定凸模；

d 在完成上述a、b、c步骤的基础上，在凹模板上加装垫块，并把凸模板安放在垫块上，使凸模切入凹模的深度为0.3～0.7mm，再吊起上模架安放在凸模板上，使用凸模板螺钉对凸模板和上模架进行初步固定，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述凸模板螺钉；

e 在完成d步骤的基础上，使用钻头在上模架与凸模板若干个不同对应位置上钻设定位销孔，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销，将上模架与凸模板相对位置固定住；然后，将上模架吊离下模架，并去掉垫块；

f 在完成e步骤的基础上，先把第二导向组件中的导柱与大卸料板使用螺钉固定起来，把小卸料板放在凹模板上，再把大卸料板连同第二导向组件放入凹模板上，把导料销插入凹模板孔内，使用卸料板螺钉把大卸料板和小卸料板初步固定起来；

g 在完成f步骤的基础上，把限位柱装在上模架上，再把上模架吊起放在大卸料板上，检验凸模与凹模的中心点是否相对在同一直线上，检验结果若为“是”，则进一步锁紧上述卸料板螺钉；

h 在完成g步骤的基础上，使用钻头在大卸料板与小卸料板若干个不同对应位置上钻设定位销孔，再用铰刀把定位销孔铰光滑，然后装入定位销，将大卸料板与小卸料板相对位置固定住；

上述步骤d中，用废旧报纸或专用纸张进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把凸模板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。

上述步骤g中，用废旧报纸或专用纸张进行上、下模试切，查看凸模所切出来的纸片是否完全切穿，以及纸片周围毛边大小是否均匀，如果没有切穿则说明没切穿的方向间隙较大，需要把小卸料板向未切穿的方向移动，直到纸片被完全切穿，而且纸片四周毛边大小均匀为止，此时的检验结果为“是”，凸模与凹模的中心点相对在同一直线上。

上述步骤d中，凸模切入凹模的深度为0.5。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明直接用凸模板来定位凸模的位置，在没有装卸料板时要求凸模与凹模的中心点相对在同一直线上，在组装小卸料板后同样要求凸模与凹模的中心点相对在同一直线上，这样凸模板和小卸料板对凸模起到了双重定位的作用，避免了凸模与小卸料板产生单边摩擦而磨损，从而延长凸模的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明中定转子冲压模具的一种中间组配状态图。

图2为本发明中定转子冲压模具的一种最终组配状态图。

具体实施方式

一种定转子冲压模具的组装方法，包括如下步骤：

a 把凹模板2固定在下模架1上，再把凹模15装在凹模板2上。

b 把第一导向组件13分别组装在上模架6和下模架1上。

c 把凸模10装在凸模板5上，并固定凸模10。