[发明专利]一种芯板及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种芯板，其特征在于：包含以下重量份的组分：

聚合物100份，

助剂20-80份；

所述的聚合物选自丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或乙烯/乙烯醇共聚物中的一种以上；

所述的助剂选自稀释剂或成孔剂中的一种以上；

所述的稀释剂选自石蜡、豆油或二苯醚中的一种以上；

所述的成孔剂选自球形活性炭、碳酸钙或人造石墨中的一种以上；

所述的芯板的制备方法包含步骤如下：

(1)首先称取聚合物和助剂，将上述原料混合，形成均匀溶液；

(2)然后，将步骤(1)中制得的均匀溶液直接涂覆在模板上得到平板膜，经降温冷却，将平板膜浸入冷却液中冷却，体系发生液-液或是固-液相分离，得到聚合物固化膜；

(3)最后，将步骤(2)中制得的聚合物固化膜中的助剂除去，使得所制膜表面产生微孔，即得到芯板；

所述的步骤(3)中通过蒸发或萃取除去聚合物固化膜中的助剂；

所述的萃取剂为四氯化碳；

所述的微孔的尺寸为0.1-15μm；

所述的芯板的孔隙率为20-80％；

所述的芯板的厚度为1-10mm。

2.一种权利要求1所述的芯板的制备方法，其特征在于：包含步骤如下：

(1)首先称取聚合物和助剂，将上述原料混合，形成均匀溶液；

(2)然后，将步骤(1)中制得的均匀溶液直接涂覆在模板上得到平板膜，经降温冷却，将平板膜浸入冷却液中冷却，体系发生液-液或是固-液相分离，得到聚合物固化膜；

(3)最后，将步骤(2)中制得的聚合物固化膜中的助剂除去，使得所制膜表面产生微孔，即得到芯板；

所述的萃取剂为四氯化碳；

所述的微孔的尺寸为0.1-15μm；

所述的芯板的孔隙率为20-80％；

所述的芯板的厚度为1-10mm。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中溶液的涂覆厚度为1-10mm。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的冷却液选自水、液体乙烷、乙醇、乙二醇或丙二醇。

5.一种中空夹芯板材芯板，其特征在于：所述中空夹芯板材芯板的生产方法包含以下步骤：在权利要求1所述的芯板的上下两面通过胶黏剂覆上金属板材或者高分子材料板材，制成中空夹芯板材芯板；

所述的胶黏剂选择两液混合硬化胶，用量200-300g/m²。

6.根据权利要求5所述的中空夹芯板材芯板，其特征在于：所述金属板材为铁板、铝板、铜板、不锈钢板或彩钢板。

7.根据权利要求5所述的中空夹芯板材芯板，其特征在于：所述高分子材料板材为聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚酯或连续纤维增强热塑性树脂板材。