[发明专利]断桥隔热铝合金--木塑复合门窗的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是建筑构件领域中的节能门窗的制备方法，特别涉及一种断桥隔热铝合金--木塑复合门窗的制备方法。

背景技术

铝合金型材质轻、耐用，容易根据门窗部件的需要挤压成复杂的形状。铝合金的表面耐久且易保养。同时，铝合金门窗型材力学性能优秀，抗风压性能好，因此在门窗行业，铝合金型材得到广泛应用。

但是铝合金热导率高，大大增加了窗户整体的传热性能。为提高铝合金门窗的保温节能性能，普遍通过采用“断桥”结构。将铝合金框材、扇料分割为内外两个部分，中间通过导热率低的材料连接。通过这种方法，可有效降低铝合金框材传热系数，在一定程度内提高其节能效果。

断桥结构虽能有效降低铝合金型材传热系数，但由于其结构中空腔、缝隙多。节能效果尚不理想，还有很大提高的空间。通过在框材内侧安装木制板材，可进一步提高门窗保温能力，并且木材纹理图案有很好的室内装饰效果。

木材虽为可循环利用资源，但木材的过度采伐会对环境造成巨大影响。并且在木材加工和农业生产中，产生大量植物纤维。这类材料数量巨大，但没有合适回收途径与应用技术，往往采取焚烧处理，给周边环境带来恶劣破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、保温效果好的断桥隔热铝合金--木塑复合门窗的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种断桥隔热铝合金--木塑复合门窗的制备方法，包括安装在断桥铝合金框材室内侧的板材，板材为木塑复合板材，木塑复合板材的制备方法包括如下步骤：

1)、配料：

木塑复合板材由以下质量含量的成分组成：45％～55％的再生树脂、40％～50％的植物纤维粉、1％～5％的植物纤维粉表面处理剂、1％～5％的润滑剂和1％～5％的增韧剂；

2)、将植物纤维粉先于100～110℃烘干2.5～3.5小时；在搅拌状态下，向上述烘干后的植物纤维粉中喷入植物纤维粉表面处理剂，喷入完毕，于110～130℃继续搅拌5～15分钟；

3)、在步骤2)的所得物中加入再生树脂、润滑剂和增韧剂，均匀混合；

4)、将步骤3)的所得物加入挤出机中，通过模具挤出成型，得到毛坯料；挤出机的温度控制为160～190℃，挤出机的机头压力为10～15MPa；

5)、将步骤4)得到的毛坯料进行表面修整，得能安装在断桥铝合金框材室内侧的木塑复合板材。

作为本发明的断桥隔热铝合金--木塑复合门窗的制备方法，其特征是：

所述步骤1)中：

再生树脂为再生聚丙烯和/或再生聚乙烯；

植物纤维粉为木纤维粉、麻纤维粉、竹纤维粉、草纤维粉、糠皮粉或秸秆纤维粉；

植物纤维粉表面处理剂为马来酸酐；

增韧剂为三元乙丙橡胶；

润滑剂为聚酯腊和/或硬脂酸。

作为本发明的断桥隔热铝合金--木塑复合门窗的制备方法进一步改进：步骤2)中：搅拌的转速为600～1000r/min。步骤3)中：以600～1000rpm的搅拌转速进行均匀混合。

在本发明步骤1)的配料中，较佳配比为：50％的再生树脂、45％的植物纤维粉、1％的植物纤维粉表面处理剂、1％的润滑剂和3％的增韧剂。步骤4)中，挤出机的温度控制为180±5℃，挤出机的机头压力为15MPa。

本发明的步骤5)的表面修整为常规步骤，即根据需要剔除毛边、打磨表面，然后根据断桥铝合金框材的相应尺寸进行切割。最后，将所得的木塑复合板材安装在断桥铝合金框材的室内侧。

本发明的重点在于：制作木塑复合板材，经成型和进一步加工后，取代木材，安装在断桥铝合金框材的室内侧。

木塑复合材料，大量采用再生聚烯烃树脂(即再生树脂，包含再生聚丙烯、再生聚乙烯)，整个生产过程几乎不会对环境造成污染，解决了塑料回收利用与白色污染的问题，开辟了回收塑料的新途径。本发明使用回收塑料(即再生树脂，包含再生聚丙烯、再生聚乙烯)和天然植物纤维材料(将天然植物纤维材料粉碎成植物纤维粉)，既环保且无污染。

本发明首先解决了塑料废弃物循环利用的问题，提高了再生塑料制品的附加值，减少了环境污染和解决了塑料难降解、燃烧处理产生有毒气体的问题。其次，大量利用了植物纤维废料，减少固体废弃物的排放量。本发明完全符合国家十二五规划中关于节能减排的要求。

木塑复合板材作为内置板材有以下优点：

废弃物的循环再生利用：木塑复合材料采用再生树脂作为基材，使用植物纤维粉作为填充材料，充分利用难以处理的大量工农业生产废弃物。