[发明专利]半自动贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置领域的贴膜，尤其涉及一种贴膜相关的贴膜机。

背景技术

液晶显示器由于制程需要会在偏光片上贴附一层膜(保护膜)，现有的方法手工贴附和使用类似偏贴机的自动机台，皆产生贴附精度不良及气泡。对于人员手工贴附，难以达到重合精度，上偏光比保护膜小于0.1mm，另，贴附时膜面会跑入空气，造成气泡及平整度不佳，再，对准标靶的时间非常长，需要2分钟，造成效率低下。对于偏贴机的自动机台，沉靠液晶屏外边式靠位，由于每片液晶屏组装有公差，所以重合时对位重现性不佳，良率＜50％，此外，保护膜贴合方式是通过静电吸附原理实现粘贴的，粘性很小容易造成机台贴附时保护膜跑偏。

有鉴于此，如何设计一种半自动贴膜机，以提高贴附精度及防止气泡产生，是业内相关技术人员亟待解决的一技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种半自动贴膜机，用于将一保护膜贴附在一显示面板的一偏光板上，包含：一支架；一下盖，固定在所述支架上，具有一容置区间，用以容置所述保护膜；一上盖，与所述下盖通过一铰链相连，具有一夹具，所述夹具用于夹持所述显示面板；以及一组滚棒；其中，放入所述保护膜至所述容置区间里，并将所述显示面板组装在所述上盖的夹具上，然后，翻转所述上盖以使所述保护膜与所述显示面板的所述偏振片相对位，继而将所述保护膜与所述显示面板送入所述滚棒中进行压合以将所述保护膜贴附在所述显示面板的所述偏振片上。

在本发明一实施方式中，所述下盖的底部为斜陡型。

在本发明一实施方式中，所述下盖的底部有一通孔，所述通孔外接一管道，所述管道接入一真空发生器，所述真空发生器用于真空吸附以固定所述保护膜。

在本发明一实施方式中，所述管道具有一阀门开关。

在本发明一实施方式中，所述滚棒为软性滚棒。

在本发明一实施方式中，所述夹具为L型。

在本发明一实施方式中，翻转所述上盖以使所述保护膜与所述显示面板的所述偏振片相对位时，所述显示面板脱离所述夹具。

由上可知，本发明所提出的半自动贴膜机，不仅可以提高贴附精度，还可以防止气泡产生。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1绘示了本发明一实施方式的半自动贴膜机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。

参照图1，图1绘示了本发明一实施方式的半自动贴膜机的结构示意图。

如图1所示，半自动贴膜机1，用于将一保护膜2贴附在一显示面板3的一偏光板上，此偏光板位于显示面板的表层。

半自动贴膜机1包含：一支架11、一下盖12、一上盖13、一组滚棒15。

支架11，用于支撑半自动贴膜机1；下盖12，固定在支架11上，具有一容置区间121，用以容置保护膜2；上盖13，与下盖12通过一铰链14相连，具有一夹具131，夹具131用于夹持显示面板3，其可以是L型；滚棒15，可以是软性滚棒。

在本实施方式中，放入保护膜2至容置区间121里，并将显示面板3组装在上盖13的夹具131上，然后，翻转上盖13，使得上盖13与下盖12相合，此时，显示面板3将脱离夹具131，即显示面板3将往下掉，并掉落在下盖12上，将使得保护膜2与显示面板3的偏振片相对位，继而将保护膜2与显示面板3送入滚棒15中进行压合以将保护膜2贴附在显示面板3的偏振片上。

如图1所示，下盖12的底部为斜陡型，并且，下盖12的底部有一通孔(未绘示)，通孔外接一管道16，管道16接入一真空发生器17，真空发生器17用于真空吸附以使保护膜2固定于容置区间121里。并且，管道16上具有一阀门开关18。

在本实施方式中，由于L型的夹具131具有定位作用，可有效提高贴附精度。另，采取了保护膜2在下，显示面板3的偏光片在上的结构，贴合时保护膜2不需要真空固定，消除了由于真空吸力对保护膜2造成的阻力，可以达到更好的贴附精度。再，由于滚棒的压合作用，可以将保护膜2与偏光片间贴合中的空气排出，即可以防止气泡产生。

由上可知，本发明所提出的半自动贴膜机，不仅可以提高贴附精度，还可以防止气泡产生。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。