[发明专利]一种仿里皮无纺布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿里皮无纺布的制备方法，尤其涉及一种针刺加固仿里皮无纺布及其制备方法。 

背景技术

一般国内无纺布之棉网结构制程，都是将纤维经过梳棉之后，以直接铺棉的方式，在含浸机内与粘合剂树脂结合，所得成品布的纤维结构较整齐，纤维同向延伸，抗拉强度、破裂强度、撕裂强度与染色坚牢度较差。 

中国专利CN200710172487.1公开了“一种土工布及其制造方法”，所述土工布是完全以粘胶纤维为原料制成的针刺无纺布，其制造方法的步骤依次为：开松、混合、梳理、成网、铺网、针刺、成卷。即在铺棉完成，棉网初步成型后，对棉网进行针刺处理，以起到加固的作用。但是，仅仅经过针刺加工后的棉网仍无定型，缺乏架桥，无法将纤维相互接合，耐磨性、牢固性差。 

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种高拉力，高密度，高耐磨，柔软性好，色泽均匀，保护环境的仿里皮无纺布的制备方法。 

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种高拉力，高密度，高耐磨，柔软性好，色泽均匀，保护环境的仿里皮无纺布。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种仿里皮无纺布，包括纤维层，所述纤维层的纤维结构间包裹有粘合树脂，其特征在于：所述纤维层中分布有两种方向相对的条形针刺纤维束。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述两种方向相对的针刺纤维束为垂直于所述纤维层延伸方向的上刺纤维束和下刺纤维束，所述上、下纤维束的 分布数量总计为每平方厘米3000个。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述纤维束中一部分长度达到所述纤维层厚度的25％以上，另一部分的长度达到纤维层厚度的60％以上。 

本发明一个较佳实施例中，进一步地，所述仿里皮无纺布的制备方法包括如下步骤： 

(1)加工成棉网：原料聚酯纤维依次经过针排开棉、梳棉机梳棉、铺棉机铺棉后形成初步的棉网； 

(2)针刺加固：所述棉网包括纤维层，利用双面针刺机对所述纤维层进行双面针刺加固，使得所述纤维层中形成两种方向相对的条形针刺纤维束； 

(3)含浸：加固后棉网进入含浸机与配置好的感热型高耐磨乳胶树脂以热凝固的方式结合，所述棉网与树脂的重量比例为60∶40； 

(4)干燥：含浸后棉网经由干燥轮干燥定型成布料，并卷取所述布料； 

(5)磨皮：利用磨皮机将步骤(4)所得布料表面研磨平整，达到真皮般手感。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述树脂各成分间比例如下： 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述含浸机包括底面倾斜的含浸槽。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述干燥后布料在磨皮前还要经过分割机，由分割机将所述布料从中间对剖，一分为二。 

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的制备方法中采用无甲醛、无环境赫尔蒙(NPEO)环保树脂作为粘合剂，可提高对环境的维护，同时所制得的产品也更加健康环保；利用针刺工艺提高仿里皮无纺布成品的抗拉强度、撕 裂强度和密度，同时复合粘合剂树脂，增加成品的耐磨度和柔软性。因此，本发明的无纺布非常适合制作要求高耐磨、不退色、柔软、厚度均匀、表面平整的体育用品及汽车用品基材。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是未经针刺加工的棉网纤维层的横剖面示意图； 

图2是本发明的优选实施例中上刺纤维束的结构示意图； 

图3是本发明的优选实施例中下刺纤维束的结构示意图； 

图4是本发明的优选实施例中针刺加固的示意图； 

图5是本发明的优选实施例中含浸及干燥流程图； 

图6是本发明的优选实施例中双面针轧机结构示意图； 

图7图7是图6中横梁和刺针结构的放大示意图； 

图8是现有非感热型乳胶树脂加热后分布图； 

图9是本发明的优选实施例中感热型乳胶树脂加热后分布图； 

图中：1、传动连杆，2、针轧结构，4、出料辊轮，3、纤维层，6、机架，8、刺针，10、偏心轮，21、下针板，22、上针板，81、钩刺。 

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。