[发明专利]一种聚丙烯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯薄膜，其特征在于，所述薄膜包括聚丙烯芯层和附着于所述聚丙烯芯层的至少一侧表面的爽滑表面层，所述爽滑表面层为分散有自润滑微粒的聚丙烯层；所述聚丙烯芯层和爽滑表面层中的聚丙烯在230℃、2.16kg的熔融指数为0.5g/10min-5g/10min；所述自润滑微粒为熔融温度大于或等于250℃，静摩擦系数和动摩擦系数均小于或等于0.6的高分子微粒。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜，其中，所述高分子微粒选自聚四氟乙烯微粒、聚酰亚胺微粒、聚酰胺微粒和聚醚醚酮微粒中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯薄膜，其中，以所述爽滑表面层的总质量为基准，所述自润滑微粒的含量为0.05-10重量％，优选为0.5-3重量％。

4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯薄膜，其中，所述聚丙烯芯层的厚度为5-70微米，所述聚丙烯芯层一侧的爽滑表面层的厚度为0.1-10微米，所述自润滑微粒的颗粒直径为0.1-20微米；优选地，所述聚丙烯芯层的厚度为15-30微米，所述聚丙烯芯层一侧的爽滑表面层的厚度为1-3微米，所述自润滑微粒的颗粒直径为1-6微米。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯薄膜，其中，所述自润滑微粒的颗粒直径为所述聚丙烯芯层一侧的爽滑表面层的厚度的100％-200％。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜，其中，所述聚丙烯芯层和爽滑表面层中的聚丙烯的熔融温度为148-165℃。

7.一种聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包括将聚丙烯和自润滑微粒混合均匀后送入挤出机中熔融混炼并挤出造粒，得到爽滑表面层原料；将所述爽滑表面层原料和聚丙烯送入具有多层共挤结构的挤出流延设备中挤出流延，得到包括聚丙烯芯层和附着于所述聚丙烯芯层的至少一侧表面的爽滑表面层的流延片材；将得到的流延片材进行双向拉伸，得到包括聚丙烯芯层和附着于所述聚丙烯芯层的至少一侧表面的爽滑表面层的双向拉伸聚丙烯薄膜；所述爽滑表面层为分散有自润滑微粒的聚丙烯层；所述聚丙烯芯层和爽滑表面层中的聚丙烯在230℃、2.16kg的熔融指数为0.5g/10min-5g/10min；所述自润滑微粒为熔融温度为大于或等于250℃，静摩擦系数和动摩擦系数均小于或等于0.6的高分子微粒。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述高分子微粒选自聚四氟乙烯微粒、聚酰亚胺微粒、聚酰胺微粒和聚醚醚酮微粒中的一种或多种。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述自润滑微粒的用量使得以所述聚丙烯爽滑表面层的总质量为基准，自润滑微粒的含量为0.05-10重量％，优选为0.5-3重量％。

10.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述聚丙烯和自润滑微粒的用量以及双向拉伸条件使得所述聚丙烯芯层的厚度为5-70微米，所述聚丙烯芯层一侧的爽滑表面层的厚度为0.1-10微米；优选情况下，所述聚丙烯和自润滑微粒的用量以及双向拉伸条件使得所述聚丙烯芯层的厚度为15-30微米，所述聚丙烯芯层一侧的爽滑表面层的厚度为1-3微米。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述自润滑微粒的颗粒直径为所述聚丙烯芯层一侧的爽滑表面层的厚度的100％-200％。

12.根据权利要求7所述的方法，其中，所述双向拉伸的横向拉伸倍率为2-7倍，纵向拉伸倍率为4-12倍。

13.一种由权利要求7-12中任意一项所述的方法制备得到的聚丙烯薄膜。