[发明专利]一种环己烷-环己烯-苯分离的节能工艺方法

权利要求书

1.一种环己烷-环己烯-苯分离的节能工艺方法，它是以含有环己烷、环己烯、苯的混合物为原料，通过萃取精馏操作分离环己烷、环己烯和苯，其特征在于包括如下的步骤：

(1)至少包含萃取精馏塔、苯回收塔和环己烯回收塔；

(2)萃取精馏塔A、萃取精馏塔B、萃取精馏塔C之间的连接关系为：萃取精馏塔A内设有隔板将萃取精馏塔A分为上塔和下塔两部分，并且气液互不连通；萃取精馏塔A上塔塔釜气相进料为萃取精馏塔B和萃取精馏塔C塔顶气相；萃取精馏塔B和萃取精馏塔C塔顶液相进料为萃取精馏塔A上塔塔釜液体。萃取精馏塔B和萃取精馏塔C塔釜气相进料为萃取精馏塔A下塔塔顶气相；萃取精馏塔A下塔塔顶液相进料为萃取精馏塔B和萃取精馏塔C塔釜液体；

(3)萃取精馏塔A上塔完成环己烷与环己烯的分离，萃取精馏塔A的塔顶得到纯度合格的环己烷；萃取精馏塔A下塔完成环己烯与苯的分离，塔釜出料为苯和溶剂，基本不含环己烷和环己烯；

(4)萃取精馏塔B中完成苯与环己烷分离，同时完成一部分环己烯与苯的分离，萃取精馏塔B塔顶气相出料中仅含有环己烷、环己烯和溶剂，基本不含苯；萃取精馏塔B塔釜液相出料中仅含有环己烯、苯和溶剂，基本不含环己烷；

(5)萃取精馏塔C上部完成环己烷与环己烯的完全分离，下部完成环己烯与苯的完全分离，中部侧线采出含溶剂的环己烯；

(6)环己烯回收塔进料为萃取精馏塔C中部侧线采出的含溶剂的环己烯，环己烯回收塔塔顶得到纯度合格的环己烯产品；

(7)苯回收塔进料为萃取精馏塔A下塔塔釜出料，苯回收塔塔顶得到纯度合格的苯产品；苯回收塔塔釜物料作为循环溶剂，经换热、冷却后返回萃取精馏塔A上塔溶剂出料位置。

2.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的溶剂进入萃取精馏塔A上塔的中上部，混合原料进入萃取精馏塔B中上部。

3.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的萃取精馏塔C中部侧线物流为来自萃取精馏塔C中下部的气相物流；或者是来自萃取精馏塔C中下部的液相物流；也可以一部分是来自萃取精馏塔C中下部的气相物流、另一部分是来自萃取精馏塔C中下部的液相物流。

4.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的环己烯回收塔塔釜物料可以返回萃取精馏塔C侧线出料位置，或者对萃取精馏塔C塔釜物料进行完全再生，将环己烯回收塔塔釜物料返回萃取精馏塔A上塔中上部位置。

5.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的萃取精馏塔是采用三塔串联或采用两塔串联。

6.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的萃取精馏塔采用单塔或三台以上塔串联。

7.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的萃取精馏塔B和萃取精馏塔C分别设置中间再沸器，使用较低品位热源加热。

8.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于该工艺应用于混合碳四的丁烷/丁烯的萃取精馏过程、丁二烯/丁烯/炔烃的萃取精馏过程或混合戊二烯的萃取精馏过程。

9.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于由萃取精馏塔A下塔顶部引出一股气相去苯回收塔，这股气相即作为苯回收塔进料，又作为苯回收塔塔釜热源，同时可省去苯回收塔塔釜再沸器。

10.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的萃取精馏塔溶剂用量与环己烷、环己烯、苯混合原料量的比值范围为2～8∶1。