[发明专利]一种加氢保护催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢保护催化剂，含有载体和加氢活性金属组分，其特征在于，所述载体含有α-氧化铝，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.5-0.75ml/g，比表面积为2-20m²/g，孔分布曲线在45-1000μm和0.2-1mm出现两个峰。

2.根据1所述的加氢保护催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.52-0.73ml/g，比表面积为5-16m²/g，孔分布曲线在45-100μm和0.2-1mm出现两个峰。

3.根据1所述的加氢保护催化剂，其特征在于，所述加氢活性金属组分选自至少一种第VIB族的金属组分和至少一种第VIII族的金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第VIB族的金属组分的含量大于0至小于等于10重量％，所述第VIII族的金属组分的含量大于0至小于等于4重量％。

4.根据3所述的加氢保护催化剂，其特征在于，所述第VIB族的金属组分选自钼和/或钨，第VIII族的金属组分选自钴和/或镍，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第VIB族的金属组分的含量为3-6重量％，所述第VIII族的金属组分的含量为1-3重量％。

5.根据1所述的加氢保护催化剂，其特征在于，所述载体含有选自硅、磷、锂、钠、钾、镁、钡、锶和钙中一种或几种的添加组分，以氧化物计并以所述载体为基准，所述添加组分的含量不超过25重量％。

6.根据5所述的加氢保护催化剂，其特征在于，所述添加组分选自硅、磷和镁中的一种或几种，以氧化物计并以所述载体为基准，所述添加组分的含量为1-20重量％。

7.根据1所述加氢保护催化剂的制备方法，包括在载体中引入加氢活性金属组分，其中所述的载体含有α-氧化铝，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.5-0.75ml/g，比表面积为2-20m²/g，孔分布曲线在45-1000μm和0.2-1mm出现两个峰。

8.根据7所述的方法，其特征在于，所述载体的孔容为0.52-0.73ml/g，比表面积为5-16m²/g，孔分布曲线在45-100μm和0.2-1mm出现两个峰。

9.根据7所述的方法，其特征在于，所述在载体中引入加氢活性金属组分的方法为浸渍法，包括配制含加氢活性金属的化合物的溶液并用该溶液浸渍载体，之后进行干燥、焙烧或不焙烧，所述加氢活性金属组分选自至少一种第VIB族的金属组分和至少一种第VIII族的金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述含加氢活性金属的化合物在所述溶液的浓度和所述溶液的用量使最终催化剂中的第VIB族的金属组分的含量大于0至小于等于10重量％，所述第VIII族的金属组分的含量大于0至小于等于4重量％；所述干燥条件包括：温度为100-250℃，时间为1-10小时；所述焙烧条件包括：温度为360-500℃，时间为1-10小时。

10.根据9所述的方法，其特征在于，所述第VIB族的金属组分选自钼和/或钨，第VIII族的金属组分选自钴和/或镍，以氧化物计并以催化剂为基准，所述含加氢活性金属的化合物在所述溶液的浓度和所述溶液的用量使最终催化剂中的第VIB族的金属组分的含量为3-6重量％，第VIII族的金属组分的含量为1-3重量％；所述干燥条件包括：温度为100-140℃，时间为1-6小时；所述焙烧条件包括：温度为360-450℃，时间为2-6小时。

11.根据7或8所述的方法，其特征在于，所述载体的制备方法包括：

(1)将水合氧化铝，可烧除的有机添加物，酸或碱以及水混合，之后进行干燥、破碎和筛分，得到20-60目的颗粒；

(2)将步骤(1)得到的颗粒与铝溶胶和/或水合氧化铝浆液进行混合并成型，之后进行干燥和焙烧；

其中，步骤(1)中所述水合氧化铝，可烧除的有机添加物，酸或碱以及水的混合比为100∶0.5-6∶0.5-10∶30-80；所述步骤(2)中的由步骤(1)得到的颗粒与以氧化铝计的铝溶胶和/或水合氧化铝浆液的重量混合比为100∶5-45；所述干燥条件包括：温度为100-140℃，时间为1-10小时；所述焙烧条件包括：温度为1100-1540℃，时间为1-10小时。