[发明专利]一种用于罩式退火炉工艺的控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种用于罩式退火炉工艺的控制系统。

背景技术

在罩式退火炉工艺中，整个控制系统由CPU单元、变频器单元、炉台控制单元以及加热罩控制单元组成，各单元之间通过PROFIBUS DP 网络连接。由于工艺本身的特点，作为参与加热罩控制的控制单元必须跟随加热罩本身移动，且同一个加热罩控制单元可连接至不同的炉台控制单元。这一特点决定了加热罩控制单元无法固定的连接在单个炉台的PROFIBUS DP 网络中，加热罩与炉台之间采用快速插头连接，加热罩控制系统PROFIBUS DP网络通过快速插头上的端子连接到炉台PROFIBUS DP网络中。

这种背景下，PROFIBUS DP网络如果采用总线结构，总线的终端电阻在加热罩上，那么当加热罩吊离炉台后，整个总线网络将由于没有终端电阻而使得通讯出现故障。如图1，2所示，在现有技术中，罩式退火炉PROFIBUS DP 网络通常采用SIEMENS总线终端设备 BUS TERMINAL 12M（订货号：6GK15000AA10 以下简称12M）将至加热罩控制单元的网络转换成RS485接口模式，在这种模式下，加热罩控制单元作为网络上一个单独的分支存在，这一分支的存在与否不影响主干路的通讯。

由于12M RS485输出信号由4根电缆组成，2根信号线，2根为电源线，连接至加热罩控制单元时无法使用SIEMENS专用的PROFIBUS电缆，只能使用普通4芯屏蔽电缆。在现场复杂的环境下，普通电缆易受各种电磁干扰，影响到了炉台控制单元与加热找控制单元间的通讯，影响到了罩式退火炉工艺的安全以及生产的连续性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于罩式退火炉工艺的控制系统，在工作过程中，免受电磁干扰，通信稳定。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于罩式退火炉工艺的控制系统，其包括由CPU单元、变频器单元、炉台控制单元和加热罩控制单元，其中，CPU控制单元通过PROFIBUS DP电缆与变频器单元连接，加热罩通过PROFIBUS DP电缆与加热罩控制单元连接，热罩控制单元通过PROFIBUS DP电缆与快速接头插座连接，短接后的变频器单元的PROFIBUS DP电缆和炉台控制单元的PROFIBUS DP电缆与快速接头插座连接；炉台控制单元和加热罩控制单元的DP 插头上分别设置终端电阻。

作为一个本发明的优选实施例，快速接头插座是哈丁插座，变频器单元的PROFIBUS DP电缆和来台控制单元的PROFIBUS DP 电缆均包括A芯与B芯，变频器单元的PROFIBUS DP电缆和炉台控制单元的PROFIBUS DP 电缆按A芯与A芯、B芯与B芯的方式短接后与哈丁插座相连接。

本发明所提供的用于罩式退火炉工艺的控制系统，由于系统所使用的PROFIBUS DP电缆阻止了各种电磁干扰，并且炉台控制单元和加热罩控制单元的DP 插头上分别设置了终端电阻，保证了系统的各个单元所组成的PROFIBUS DP网络的稳定性，确保了罩式退火炉工艺的安全以及生产的连续性。

附图说明

图1、2是现有技术中用于罩式退火炉工艺的控制系统的PROFIBUS DP总线端子、哈丁插头接线示意图；

图3、4是本发明的用于罩式退火炉工艺的控制系统的PROFIBUS DP总线端子、哈丁插头接线示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

PROFIBUS DP电缆由2芯铜芯加屏蔽层组成，2芯分别为A，B。加热罩控制单元与炉台及CPU控制单元的连接采用Han E哈丁快速插头，由插座和插头组成。

如图3，4所示，CPU控制单元通过PROFIBUS DP电缆连接至变频器单元，变频器单元PROFIBUS DP电缆与来自炉台控制单元的PROFIBUS DP 电缆按A芯与A芯、B芯与B芯相连接的方式直接接入哈丁插座的15、16号端子，在哈丁插头15、16号端子上连接PROFIBUS DP电缆至加热罩控制单元，PROFIBUS DP电缆的屏蔽层分别连接在哈丁插头、插座的21号端子，在炉台控制单元和加热罩控制单元的DP 插头上分别设置终端电阻，完成整个PROFIBUS DP网络的连接。