[发明专利]一种铅酸蓄电池及其组装制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种可提高电池性能、降低材料成本和人工成本的铅酸蓄电池及其组装制造方法。

背景技术

铅酸蓄电池是一种用途广泛的电池产品，现在常规的电池组装制造方法是将正极板、负极板与隔板交替放置，根据电池容量大小，一个电池极组通常由2-50片正极板和负极板组成。一个电池极组额定电压只有2V，因此4V及以上的电池需要如图1所示的2个相同的电池极组1、2串联而成。为了使同一电池内部的正极板和负极板都参与到充放电中，需要将正极板和负极板采用特殊工装，利用氧气乙炔气焊接。

具体地，将两根铅焊条分别与正极板和负极板的极耳13在高温下熔化在一起，分别形成正极板汇流排和负极板汇流排12，所述正极板汇流排、负极板汇流排12将各个正极板、及各个负极板的充放电电流汇集在一起。以正极板与正极板汇流排12的焊接为例，在模具中放入一个事先浇铸成型的第一联接极柱11，将正极板极耳与第一联接极柱利用乙炔焊在高温下，用铅焊条焊接在一起。焊接后形成的第一电池极组1通过第二电池极组中的第二联接极柱3与第二电池极组2相连，从而组成电池组。

上述铅酸蓄电池的常规结构组成及组装制造方法的缺点如下：

①.工序多，用人工多，效率低：常规铅酸蓄电池的组装制造工序如下，要将多个单个电池极组与专用焊接工装装配在一起；再放入联接极柱；烧焊；去掉工装；拿出极组；将极组装入电池壳中。

②.存在质量隐患：由于正、负极板极耳较短，表面易氧化、易污染，不容易焊接；由于工装变形，配合不严，容易在焊接时漏铅；同时由于在2500-3000℃的工作高温下，铅可以很短时间熔化，因此焊接时火焰移动快。由于以上原因，极易造成极耳和汇流排之间、联接极柱和汇流排之间存在虚焊和假焊现象，比例高达1％以上。由于正、负极板焊不上，不能参与电池充放电，因而导致极组电池容量不合格，寿命短；联接极柱在振动冲击下断开，电池断路，无法使用而报废。

③.材料消耗大，电池成本高：由于汇流排和联接极柱都用铅锡合金，消耗大量铅锡，这部分材料成本占到电池成本3％以上。

④.由于采用汇流排，电池极板不能太高，从而使电池容量不能在现有基础上提高；电池内阻高，大电流放电性能差。

综上，改变现有铅酸蓄电池的组装制造方法，提高电池性能，降低材料成本和人工成本，将成为一个十分必要的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高电池性能、降低材料成本和人工成本的铅酸蓄电池。

为实现上述目的，所述铅酸蓄电池，包括多个电池极组，各电池极组包括交叉设置且之间隔有隔板的正极板和负极板；该铅酸蓄电池的特点是，各所述电池极组中正极板极耳和负极板极耳的长度至少增加20％；并且，各所述电池极组的所有正极板极耳与相邻电池极组的所有负极板极耳，直接焊接在一起；位于首尾边缘的两个电池极组的空闲的正极板极耳和空闲的负极板极耳分别成为所述铅酸蓄电池的正接线端子与负接线端子。

本发明的另一个目的在于提供所述铅酸蓄电池的组装制造方法，为实现上述目的，所述组装制造方法包括，

步骤1：将各电池极组的正极板极耳和负极板极耳的长度至少加长20％；

步骤2：将多个电池极组装入电池壳内；以及，

步骤3：将一电池极组的所有正极板极耳与相邻的电池极组的所有负极板极耳，直接焊接在一起；位于首尾边缘的两个电池极组的空闲的正极板极耳和空闲的负极板极耳分别成为所述铅酸蓄电池的正接线端子与负接线端子。

本发明的有益效果在于，所述铅酸蓄电池仅通过一步完成单个电池极组之间正极板极耳或负极板极耳的焊接、以及相邻两单个电池极组之间的联接，使制造工序减少60％，由原来的10个工序减少至4个工序，节省人力成本，提高了生产效率；此外，降低了材料消耗，具体地省掉了汇流排和联接极柱的材料；提高了电池性能和可靠性。

附图说明

图1示出了常规制造方法下包括两个电池极组的铅酸蓄电池的结构示意图。

图2示出了包括2个电池极组的铅酸蓄电池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。