[发明专利]喷油嘴的自动激光雕刻与读码设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷油嘴的自动激光雕刻与读码设备。

背景技术

电控高压柴油直喷系统的喷油嘴是最主要的关键核心零件，要求具有可追溯性，使柴油发动机更清洁、更高效和更经济。

目前，生产线包括3个独立工位设备（每一个工位为一台独立设备），即装配工位设备、激光雕刻工位设备和读码工位设备，会经常造成型号、规格和生产信息等不能很好地控制，以及不能一对一地对应起来；再加上操作员有可能拿错料等原因，甚至混淆物料的规格；因为手工作业难度高，效率低，容易出错，加上工位又多， CPK还不到1.0，UPH才200多一点。基于效率低，合格率低，操作繁琐，单个加工和测量等原因，远远达不到实际品质需求，再加上批量生产无法实时有效地监控等原因。因此，需要设计一台自动生产和检测的设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种喷油嘴的自动激光雕刻与读码设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

喷油嘴的自动激光雕刻与读码设备，特点是：包括机架和安装于机架上的分度盘，分度盘上设有上下料工位装置、ID身份识别工位装置、激光雕刻工位装置和二维码检测工位装置，所述上下料工位装置包含夹紧机构、汽缸和固定块，汽缸的活塞杆与夹紧机构驱动连接，夹紧机构的下方布置固定块，固定块安装于托举旋转台上，托举旋转台安装于升降台托举装置上；

所述ID身份识别工位装置包含位于正上方的CCD摄像机和位于侧面的CCD摄像机；

所述激光雕刻工位装置包含激光雕刻机和排风系统，排风系统布置于激光雕刻机的侧面；

所述二维码检测工位装置包含摄像机和工控机，摄像机接入至工控机。

进一步地，上述的喷油嘴的自动激光雕刻与读码设备，其中，所述固定块通过定位旋转轴安装于托举旋转台上。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明设计新颖，上下料工位装置便于操作员把未雕刻二维码的喷油嘴放到机器里和下载已经加工过的产品；ID身份识别工位装置用于对送入进行雕刻二维码的喷油嘴进行判断型号身份，采取应用精密图象处理系统来识别；激光雕刻工位装置用于将定位好后的待进行雕刻二维码的喷油嘴进行雕刻，雕刻二维码的信息和位置来源于ID身份识别工位装置；二维码检测工位装置用于将已经雕刻二维码等待检测的产品进行二维码图象处理分析判断是否与身份证一致，保证所有信息一致，并且把数据保存下来；应用图象处理二维码的同时，也计算出二维码精确位置，判断是否合格，计算出CPK和UPH等数据。其加工合格率高，效率高，生产过程可在线实时监控。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的俯视示意图；

图2：分度盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，喷油嘴的自动激光雕刻与读码设备，包括机架和安装于机架上的分度盘，分度盘上设有上下料工位装置1、ID身份识别工位装置2、激光雕刻工位装置3和二维码检测工位装置4，如图2所示，上下料工位装置1包含夹紧机构12、汽缸11和固定块13，汽缸11的活塞杆与夹紧机构12驱动连接，夹紧机构12的下方布置固定块13，固定块13通过定位旋转轴安装于托举旋转台14上，托举旋转台14安装于升降台托举装置上；

ID身份识别工位装置2包含位于正上方的CCD摄像机21和位于侧面的CCD摄像机22；正上方的CCD摄像机21用来检测判断要雕刻二维码的位置，侧面的CCD摄像机22用来检测判断产品，通过升降台托举装置调整激光雕刻二维码的位置；

激光雕刻工位装置3包含激光雕刻机 31和排风系统32，排风系统32布置于激光雕刻机 3的侧面，激光雕刻机 31用于雕刻二维码；

二维码检测工位装置4包含摄像机41和工控机，摄像机41接入至工控机，工控机处理图像，进行分析判断。

采用高精度的分度盘作为主要传送机构，设计四个工作工位。

上下料工位装置1：开机前，松开汽缸11将夹紧机构12打开，操作员将喷油嘴5放在固定块13中，当感应器检测到有物料时，汽缸11带动夹紧机构12自动夹紧，等待执行命令，当操作员按下开始按钮，分度盘就会自动转动一步到达下一工位，这时第四个工位就转到第一工位了，汽缸11带动夹紧机构12松开，等待操作员下料和上料，进行下一个步工作。