[发明专利]包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置

说明书

技术领域

本发明属于纺纱机技术领域，具体涉及一种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置。

背景技术

上面提及的包芯纱的概念如人们常见的化纤弹性长丝包芯纱，这种包芯纱由纯棉、腈纶、粘胶、粘胶与尼龙、腈纶与尼龙、粘胶与羊毛、粘胶与尼龙及兔毛、腈纶与尼龙及兔毛等等所加工成的纺纱须条与由化纤弹性长丝如锦纶丝、锦纶与氨纶丝、涤纶丝作为芯丝在细纱机上相互加捻而成，并且由化纤弹性长丝包芯纱织成的织物在市场不乏鲜见。对此还可通过对并不限于以下专利文献公开的技术内容得到更为详细的了解：CN1096549A推荐的“真丝弹力丝制造方法及其产品”和CN1468989A提供的“一种纺制包芯纱的方法及其设备”。更为典型的如授权公告号CN2776992Y介绍的“化纤弹性长丝牵伸喂入装置”。

近几年来，功能纱线的应用日益广泛，对此可以由并不限于的以下专利文献印证：CN201109822Y（赛络纺不锈钢丝包芯纱）、CN201109825Y（不锈钢丝包芯纱）、CN101130908A（不锈钢丝包芯纱）、CN10237619A（金属丝包芯复合纱的成纱方法）和CN102296400A（金属缠包弹力丝的电磁屏蔽纱及其生产设备和生产方法），等等。

如业界所知之理，前述的包芯纱通常由细纱机加工而成，在细纱机上配备有结构如图3所示的喂送装置，该喂送装置包括枢轴设置在细纱机的机架上的摇架1，枢轴设置在摇架1上的并且与摇架1的长度方向的上表面相对应的压臂2，一对导丝轮3分别转动地设置在导丝轮轴31的两端，而导丝轮轴31的中部固定在摇架1的顶部，并且对应于压臂2的末端，转动地设置在摇架1的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊4a、4b、4c，和转动地设置在细纱机的机架上的并且分别与前、中、后皮辊4a、4b、4c相配合的前、中、后罗拉5a、5b、5c，工作时，自设在细纱机的机架上部的纱架上的粗纱管上引出的粗纱6a依次途经后皮辊4c与后罗拉5c、中皮辊4b与中罗拉5b以及前皮辊4a与前罗拉5a之间，同时，由丝盘上引出的芯丝6b途经前皮辊4a与前罗拉5a之间，与包覆丝6a汇合，在图中未示出的属于公知技术的加捻装置的作用下形成包芯纱6c。

上述结构的喂送装置对于芯丝6b为非金属的如前述的氨纶丝而言几乎不会产生任何技术问题，但是当由不锈钢丝充任芯丝6b时便会产生不锈钢丝对前皮辊4a切割的技术问题，具体可由图3所示，由于芯丝6b对前皮辊4a存在一个包围弧，因此造成对前皮辊4a勒割，于是材质为橡胶的前皮辊4a相对于材料为不锈钢的芯丝6b而言无疑是十分脆弱的，在实际的使用中，一个工班（通常为八小时）便将前皮辊4a勒割至报废。

或许业办人士会不假思索地想到，只要将导丝轮轴31连同导丝轮3在摇架1上的位置改变，即朝着远离前皮辊4a的方向挪移，也就是说将导丝轮轴31转移到与摇架1的顶表面的适当位置固定，从而可使芯丝6b与上皮辊4之间的包围弧消失，避免对上皮辊4的勒割。但是，如此设计思路会产生以下问题：其一，导致压臂2无法压向摇架1，即影响压臂2的应有的功能发挥，因为当压臂2压向摇架1时遭到突起于摇架1的表面的导丝轮轴31的阻碍；其二，导丝轮3的位置无法调节，因为在包芯纱的实际生产过程中，由导丝轮3导入的芯丝6b相对于前皮辊4a而言最好有所调节。

鉴于上述已有技术，本申请人作了长期而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免由不锈钢丝充任的芯丝对前皮辊勒割而藉以保护并显著延长上皮辊的使用寿命、有利于对导丝轮的位置依需调节而藉以使芯丝保持与前皮辊相切的状态进入前皮辊与前罗拉之间的包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，包括枢轴设置在细纱机上的摇架、枢轴设置在摇架上的并且对应于摇架的长度方向的上方的压臂、彼此对应的一对导丝轮、转动地设置在摇架的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊和枢轴设置在细纱机的机架上的前、中、后罗拉，其中：前罗拉与前皮辊相配合，中罗拉与中皮辊相配合，而后罗拉与后皮辊相配合，特征在于：在所述的摇架上移动地设置有一与摇架的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板，所述的一对导丝轮中的其中一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的一侧，而另一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的另一侧。