[发明专利]一种偏心套高速旋转式棒管料精密下料机

说明书

技术领域

本发明涉及下料机技术领域，具体涉及一种偏心套高速旋转式棒管料精密下料机。

背景技术

金属棒料的下料广泛存在于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、销子标准件以及轴类件的备料工序中，并且在这些下料工序中，下料数量巨大，例如浙江金华地区的链条之乡每年生产金属链条长度可达上亿米，北京滚针轴承厂每年需要的滚针达上千万个。但目前传统的剪切、锯割、高能切割等下料方法中不同程度的存在材料利用率低、下料力大、生产效率低、能耗高、断面质量差等问题，不符合绿色制造的要求。

传统的下料方法包括车床切断和锯床锯断，这两种下料方法虽然可以获得平整断面，但存在生产效率低，浪费原材料等缺点。为此，后来的工业生产中广泛采用冲床或专用棒料剪切机进行剪切下料的方法，但是普通的剪切下料方法下料力大、能耗大、所下棒料断面呈现明显的马蹄形，为了满足下道工序如冷挤压的要求，不得不在普通的剪切下料后再安排一道车削平整断面的工序，这样就降低了生产效率、浪费了材料、增加了生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种偏心套高速旋转式棒管料精密下料机，能够获得良好的断面质量，且具有加工范围宽、效率高、质量好、节能的优点。

为了达到上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种偏心套高速旋转式棒管料精密下料机，包括传动机构和径向加载下料机构以及棒管料固定装置，

传动机构包括主电机1，主电机1的轴上安装有一主动带轮2，主电机1下面的机架4上沿同一水平面配置传动轴7和主轴5，主轴5空心，传动轴7一端安装有从动带轮6，另一端安装有齿轮8，齿轮8连接主轴5，主轴5的一端固定于机架4上，传动带3连接主动带轮2与从动带轮6；

径向加载下料机构包括下料模具14，下料模具14通过轴承11连接于偏心模具固定盘9上，偏心模具固定盘9通过定位圆柱销10固定连接于主轴5的另一端上；

棒管料固定装置包括支架16，支架16固定在滑块17上，滑块17配置在底板20上，在支架16上固定有棒管料固定套12，棒管料定位套13紧配合于棒管料固定套12内，在支架16的外侧配置有上送料轮18和下送料轮19。下料过程中，送料机构采用上送料轮18和下送料轮19滚动的方式进行送给，棒料B一端放在下料模具14中，一端放在棒管料定位套13里。

本发明的偏心套高速旋转式棒管料精密下料机，在进行下料时，棒料置于中心静止，电机开启后，随着主轴的转动进而带动偏心模具固定盘转动，这样就会对棒管料进行周向加载，每完成一次下料，送料机构会再次送料进而完成下次下料。合理的就够布局和结构设计促使微裂纹的稳定扩展，保证断面质量。具有效率高，能耗低，结构紧凑和经济实用等优点。

附图说明

图1为本发明的右视图。

图2为本发明的结构主向剖视图。

图3为棒料夹持简图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参照图1、图2，一种偏心套高速旋转式棒管料精密下料机，包括传动机构和径向加载下料机构以及棒管料固定装置，

传动机构包括主电机1，主电机1的轴上安装有一主动带轮2，主电机1带动主动带轮2转动，主电机1下面的机架4上沿同一水平面放置着传动轴7和主轴5，主轴5空心，完成下料的棒管料通过主轴空腔掉出，传动轴7一端安装有从动带轮6，另一端安装有齿轮8，齿轮8是对主轴5起到变速的作用，齿轮8连接主轴5，主轴5的一端固定于机架4上，另一端头安装有偏心模具固定盘9，偏心模具固定盘9为偏心结构，可以对棒管料进行周向连续加载，偏心量e可以根据不同工艺需要，进行更换，该结构可以对棒管料起到很好的加载作用，传动带3连接主动带轮2与从动带轮6，传动带3带动从动带轮6及传动轴7转动，并起到升速作用，传动轴7带动齿轮8使主轴5转动，同时齿轮8对主轴5起到升速的作用；

径向加载下料机构包括偏心模具固定盘9、定位圆柱销10、轴承11及下料模具14，下料模具14通过轴承11连接于偏心模具固定盘9上，偏心模具固定盘9通过螺钉15、定位圆柱销10连接于主轴5上，并随主轴5转动，主轴5通过轴承11支撑，由于轴承11的支撑作用，下料模具14静止不动，进而使棒管料不随主轴5转动；