[发明专利]一种铸钢件用发热覆盖剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造用辅料，尤其涉及一种铸造用发热覆盖剂。

背景技术

在现有技术中的发热覆盖剂，往往发热保温效果并不理想，过多使用还会对钢水产生不同程度的污染。

同时传统的覆盖剂容易产生增碳的缺陷。而现有的无碳覆盖剂的最大缺点在于，避免增碳的同时，却减低了覆盖剂的保温性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种综合性能更好的低碳发热覆盖剂。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种铸钢用发热覆盖剂，其中各组分的重量百分含量为：发热剂 5%~25%，保温剂 10%~20%，触发剂 3%~8%，木屑1%，其余都为聚渣剂；

所述发热剂为铝粉、铝灰，该铝粉中Al₂O₃含量≥95%，该铝灰中的Al₂O₃含量为15%～20%，铝粉和铝灰的混合比为1:3~1:10；

所述的保温剂为蛭石、漂珠组成的混合物，所述的蛭石、漂珠的混合比为： 1:1~2:1，所述的蛭石、漂珠中SiO₂的含量均大于40%；

所述的触发剂选用萤石粉和氟硅酸钠，萤石粉和氟硅酸钠的混合比为5:1~8:1； 

所述的聚渣剂为SiO₂含量70%～75%、Al₂O₃含量15%～20%的珍珠岩。

本发明通过对新材料的研究，进一步提升了覆盖剂的发热保温性能,本发明发热覆盖剂的发热值相比于同类产品（10吨以上大型铸钢件）的发热值有了较明显的提升。经氧弹量热仪测定显示，本发明的发热值经多次测定均大于14000J/g，同类产品的发热值约在12000J/g。同时，本发明发热覆盖剂还能起到净化钢水的效果。本发明通过对无碳聚渣材料应用，取得良好保温性能的同时，解决了增碳和聚渣的问题。巧妙地配置出了有聚渣效果的无碳发热保温覆盖剂。

原有的聚渣剂只是用于净化钢水的作用，我们通过试验发现聚渣剂应用于冒口覆盖剂中能起到替代传统保温材料的作用，在达到补缩铸件的主要作用的同时，兼有净化钢水的作用，起到了意想不到技术效果。

同时本发明完善了覆盖剂中各组分配比，使得发热效果不会影响到覆盖剂自身的保温性能，防止了铸件的缩孔缩松现象。同时，解决了传统覆盖剂污染钢水的问题，能够进一步净化钢水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为本发明的铸钢用发热覆盖剂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种铸钢用发热覆盖剂，各组分的重量百分含量为：发热剂 5%~25%，保温剂 10%~20%，触发剂 3%~8%，木屑1%，其余都为聚渣剂；

所述发热剂为铝粉、铝灰，该铝粉中Al₂O₃含量≥95%，该铝灰中的Al₂O₃含量为15%～20%，铝粉和铝灰的混合比为1:3~1:10；

所述的保温剂为蛭石、漂珠组成的混合物，所述的蛭石、漂珠的混合比为： 1:1~2:1，所述的蛭石、漂珠中SiO₂的含量均大于40%；

所述的触发剂选用萤石粉和氟硅酸钠，萤石粉和氟硅酸钠的混合比为5:1~8:1。

所述的聚渣剂为SiO₂含量70%～75%、Al₂O₃含量15%～20%的珍珠岩。

下表为各实施例的组分配比（其中组分配比为重量百分比 单位%）：

本发明通过对轻质保温材料的研究，替代原有的含碳保温剂，保证不增碳的同时，解决了无碳覆盖剂保温性能较差的缺点。分别把含碳保温材料、无保温材料、聚渣保温材料（实施例1、2、3）配成覆盖剂，再加热到1200摄氏度后测定它的降温速率。分别为35、48、17、15、18℃/min。可以很明显的发现，聚渣材料的加入对于提高覆盖剂的保温效果很明显。并且还能起到净化钢水的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。