[发明专利]带孔钢锹的包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及农工具中的钢锹，特别是一种便于包装的带孔的包装方法。

背景技术

在钢锹的生产过程中，钢锹做双色外表油漆涂层的第二种颜色时，需要用特殊挂具把钢锹托卡，挂具与钢锹同时涮入油漆液体中，这样不仅挂具同时涂上油漆造成浪费，还会因挂具与钢锹面相贴影响表面美观，卡挂操作也较麻烦；而在钢锹的包装捆绑时，需在每个钢锹上套一个纸袋防表面蹭划，按规定数用铅丝从钢锹的外侧绕圈固定捆扎，不仅浪费人力物力，包装效率低，包装效果不美观，储存和运输中不防水。

发明内容

本发明是针对原包装的缺陷，一是提供了一种便于包装和悬挂的带孔钢锹，二是提供了这种带孔钢锹的包装方法。

实现上述发明目的的技术方案是：一种带孔钢锹的包装方法，该带孔钢锹包括为一体结构的锹裤、锹板和锹鼻梁，锹裤上设有安装孔，锹鼻梁下部、置于锹板整体中心的位置设有一穿铅孔，该穿铅孔的直径为3-6mm； 包装方法按照下列步骤进行：

a、将加工完成的钢锹码放在气动包装架的平台上，两相邻钢锹呈一定角度交错设置，隔行锹平行设置，各钢锹的穿铅孔上下对应；

b、码到规定个数时，用气动包装机上的顶杆顶住钢锹，分别用铅丝穿过钢锹的穿铅孔和安装孔，在铅丝的末端弯折固定；

c、将固定好的钢锹垛用包装膜密封包装即可。

钢锹为尖锹时，两相邻钢锹的错位角度为90度；钢锹为平锹时，两相邻钢锹的错位角度为180度。

该气动包装架包括机架、设置在机架上部的气缸和设置在机架中部的平台，气缸推杆的下端与固定盘连接，固定盘底面设置有顶杆。固定盘底面上的各顶杆的排布方式是呈120°角圆周分布或并列排布中的一种。

与现有技术相比，本发明公开的带孔钢锹便于悬挂和包装，穿铅孔置于锹板的近中部，在做双色外表钢锹的油漆涂层涮第二种漆时，用挂钩钩在穿铅孔中，由于穿铅孔正好在油漆液面之上；在钢锹的捆扎过程中，能够作为定位穿孔进行铅丝贯穿捆扎，代替了钢锹外侧绕圈捆扎，捆扎包装效率高，稳定美观便于包装、运输和销售；针对这种悬挂方法，避免了因涂漆过程中挂具涮漆而经常清理挂具的麻烦和因此造成的油漆浪费和人工浪费，而且上挂的操作简便，减少了操作者的劳动强度；针对于这种钢锹的包装方法简便快捷，节省铅丝，包装出来的钢锹垛牢固稳定，避免了因搬运造成钢锹之间的摩擦而损伤涂层表面，提高包装效率，减少资金投入。

附图说明

图1为本发明中的气动包装架结构示意图。

图2为钢锹垛的俯视图。

图中：气缸1，推杆2，固定盘3，顶杆4，钢锹5，平台6，机架7，铅丝8，穿铅孔9，安装孔10，锹板11，锹鼻梁12，锹裤13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明公开了一种带孔钢锹，该带孔钢锹包括为一体结构的锹板11、锹裤13和锹鼻梁12，锹鼻梁12下部、置于锹板11整体中心的位置设有一穿铅孔9，该穿铅孔9的直径为3-6mm左右，直径的大小根据穿入的铅丝的粗细有关，一般情况下，穿铅孔的直径大于铅丝直径1mm左右。

这种钢锹的包装方法按照下列步骤进行。

a、将加工完成的钢锹5码放在气动包装架的平台上，本实施例以尖锹为例，如附图2所示，两相邻钢锹呈一定角度交错设置，隔行锹平行设置，各钢锹的穿铅孔上下对应。钢锹为尖锹时，两相邻钢锹的错位角度为90度；钢锹为平锹时，两相邻钢锹的错位角度为180度。

b、待码到规定个数时，用气动包装机上的顶杆顶住钢锹，分别用铅丝8穿过钢锹的穿铅孔和安装孔，然后在铅丝的末端弯折固定。一般10把为一垛，错位设置左右两侧分别为5把，接一插一，铅丝依次穿过上下对应的各钢锹的穿铅孔和安装孔。顶杆顶在最上面的钢锹上，保证各钢锹之间紧密贴合，然后把铅丝段的两端弯折固定，以保证铅丝牵拉的稳定性。

c、将固定好的钢锹垛用包装膜密封包装即可。

如附图1所示，气动包装架包括机架7和设置在机架7上部的气缸1，气缸1推杆2的下端与固定盘3连接，固定盘3底面设置有顶杆4，顶杆的数量根据钢锹的种类不同而变化，一般尖锹为三个顶杆，平锹为两个顶杆，以保证顶压面的稳定性。固定盘3底面上顶杆可以根据实际情况的需要确定排列方式，各顶杆4的排布方式是呈120°角圆周分布或并列排布中的一种。以尖锹为例，三个顶杆呈120°角圆周分布，分别顶住钢锹垛的钢锹板和两个锹裤；以平锹为例，平锹的错位角度是180°，即锹板相对设置，接一插一，顶杆并列排布，分别顶住两锹裤和锹板的重叠处，保证钢锹垛的稳定。