[发明专利]一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑用墙体材料及生产工艺技术领域，具体地说是一种用石英脉型金矿尾砂生产加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

目前，我国尾矿综合回收利用率仅为7%左右，绝大部分以尾矿形式堆存。尾矿堆存不仅占用大量土地还严重污染环境，主要表现为尾矿中的残留药剂和尾矿扬尘两个方面。尾矿中含有氰化物、硫化物、表面活性剂、浮剂、絮凝剂等，若长期堆存将产生酸性水或有毒气体，对下游河流或环境造成严重危害。另外，由于尾矿颗粒极细，干燥后若遇大风天气极易扬尘影响周围环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以金矿尾砂为主要原料生产加气混凝土砌块，减少金矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况的出现，减少金矿尾砂对环境的污染。

 为达到上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：砌块原料中各组成成份的重量比例为：金矿尾砂70-75%，磷石膏3-5%，石灰10-15%，水泥10-15%，铝粉膏0.06-0.09%，水料比为：水55-60%，料40-45%。

本发明所述的金矿尾砂为石英脉型金矿选矿后产生的尾矿砂，其二氧化硅含量为62-65%，其放射性指数不大于0.28，符合国标GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中标准放射性比活度≤1.0的规定，适合用于制作建筑材料。

一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其工艺步骤为：

（一）将石英脉型金矿尾砂和磷石膏按照配合比掺加均匀，再按配合比加水球磨制成料浆，由渣浆泵泵入料浆罐内备用，球磨细度为200目方孔筛，筛余小于25%；所述的石灰经破碎、球磨后由斗提机运至石灰料仓中备用，球磨细度为200目方孔筛，筛余小于15%；

（二） 按照配合比分别精确称量石灰、水泥后，先将料浆卸到浇注搅拌机内，再将石灰、水泥卸到浇注搅拌机内，进行混合、均匀搅拌；然后在浇注前45秒将配制好的铝粉悬浮液放入浇注搅拌机内，与石灰、水泥以及料浆进行混合后，向模具内放入混合料浆，进行浇注；

（三）按照上述步骤进行浇注完毕后，将模具送入温度为45-50℃的预养室内养护2.5-3h，使得坯体硬化，具有一定的切割强度；

（四）坯体脱模后，将坯体连同底板共同吊运至切割机，按照预先设定的规格进行切割；

（五）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养。蒸养制度为：对蒸压釜抽真空30-40分钟，抽至釜内压力为－0.06MPa；再进行升压，升至釜内压力约为1.5MPa，升压时间1.5-2小时；然后维持恒压，恒压时间为6.5-7小时；最后降压，降压时间为1.5-2小时，将釜内压力降至为0即可。

本发明所述的料浆的浓度为56%-59%，料浆的温度为35-38℃。

本发明所述的从料浆、石灰、水泥开始称量到最后浇注，整个过程的时间为6-7分钟。

 本发明所述的坯体的切割强度为0.4-0.6MPa，切割周期为6-7分钟。切割下来的边角料可以加水制成一定浓度的废浆，经过球磨后可作为料浆重新利用。

  本发明所述的坯体在蒸压过程中产生的冷凝水以及在降压过程中排放的蒸汽被作为预养室的热源以及加热洗浴用水、采暖用水、生活热水等。

  本发明主要原材料中大量利用了金矿尾砂，解决了金矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况，减少金矿尾砂对周边环境的污染，实现变废为宝，使得矿产资源得到最大化利用，实现企业和社会的双重效益。

具体实施方式

实施例一：

一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，由金矿尾砂、磷石膏、石灰、水泥、铝粉膏组成，水料比为：水55-60%，料40-45%，

各组成成份的重量比例份为：

石英脉型金矿尾砂        73.8

磷石膏                  3

石灰                    11.6

水泥                    11.6

铝粉膏                  0.07

水料比为                 56

本发明所述的金矿尾砂为石英脉型金矿选矿后产生的尾矿砂，其二氧化硅含量为62-65%，其放射性指数不大于0.28，符合国标GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中标准放射性比活度≤1.0的规定，适合用于制作建筑材料。