[发明专利]高温高压套筒式补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温高压套筒式补偿器，属于管道元件的技术领域。

背景技术

高温高压套筒式补偿器是高温高压管网中的重要部分。套筒式补偿器密封泄露是造成补偿器腐蚀、破损的重要原因。管道补偿器的泄露、破裂、摩擦力过大等缺陷都会给管网系统带来或大或小的运行不正常甚至引起大事故。通过对失效的套筒补偿器分析，管道由于各种原因偏离设计位置，造成套筒补偿器内外套管受到横向扭矩作用，使该空隙处的密封填料受到径向不对称挤压，密封受到破坏。另外套筒式补偿器密封材料填料腔是由套筒式补偿器外套管、内套管和填料腔两侧的压环或凸台配合组成，但填料腔两侧的压环或凸台与内或套筒部件配合间隙较大，造成密封填料腔有较大的空隙，在高温高压下密封受到破坏。

发明内容

本发明的目的是提出一种用具有自润滑特性的滑动轴承作为高温高压套筒式补偿器密封填料腔两侧的压环，高温高压套筒式补偿器密封材料填料腔是由外套管内表面、内套管外表面和填料腔两侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环配合组成。具有自润滑特性的滑动轴承压环即保持外套管与内套管之间的同心度，可增强补偿器内外套管抵抗切向扭矩破坏密封填料密封的能力，又是密封材料填料腔两测的压环，这种带滑动轴承压环支撑结构的密封材料填料腔，滑动轴承压环与补偿器内套管表面间隙很小，减少了补偿器工作液体介质与密封填料的接触面积，密封填料受压面积的减小降低了在高温高压条件下补偿器密封填料的性能要求，简化了补偿器结构，提高了密封填料的密封性能。

本发明提出的高温高压套筒式补偿器其结构示意图如图1所示。

本发明采用的技术方案是：

一种高温高压套筒式补偿器由外套管1、外套压管2、内套管3、压紧螺栓4、具有自润滑特性的滑动轴承压环5、密封填料6组成。外套管1内径为阶梯式，共有3个阶梯，从左到右，依次增大，内套管3中间段的外表面设有一环型外凸环作为防脱钩环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5套装在内套管3环型外凸环左侧的外表面，并插入外套管1的右端，左侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5与外套管1内径中间阶梯右端相抵，外套压管2从内套管3右侧套装在内套管3上，并插入外套管1的右端，与右侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5相抵。其特征是：两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5、外套管内表面和内套管外表面之间构成密封填料腔，密封填料6位于密封腔内，外套压管2通过压紧螺栓4与外套管固定，并通过具有自润滑特性的滑动轴承压环5将密封填料6压紧。两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5同时保证外套管1和内套管3同轴。

外套压管2内表面最右端设有一外凸环，外凸环内径小于内套管3外表面外凸环外径，内套管3外表面的外凸环位于外套压管2内表面外凸环左侧。

所述的高温高压套筒式补偿器，其结构也可用于普通高温高压环境下的套筒式补偿器。

附图说明

图1是本发明实施例中高温高压套筒式补偿器总体结构示意图

图2是本发明实施例中外套管1结构示意图

图3是本发明实施例中内套管3结构示意图

图4是本发明实施例中外套压管2结构示意图

图5由左到右分别是本发明实施例中滑动轴承5、密封填料6结构示意图

图中：1.外套管，2.外套压管，3.内套管，4.压紧螺栓，5.具有自润滑特性的滑动轴承压环，6.密封填料

具体实施方式

实施例1

图1是本发明实施例中高温高压套筒式补偿器总体结构示意图；

一种高温高压套筒式补偿器由外套管1、外套压管2、内套管3、压紧螺栓4、具有自润滑特性的滑动轴承压环5、密封填料6组成。外套管1内径为阶梯式，共有3个阶梯，从左到右，依次增大，内套管3中间段的外表面设有一环型外凸环作为防脱钩环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5套装在内套管3环型外凸环左侧的外表面，并插入外套管1的右端，左侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5与外套管1内径中间阶梯右端相抵，外套压管2从内套管3右侧套装在内套管3上，并插入外套管1的右端，与右侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5相抵。其特征是：两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5、外套管内表面和内套管外表面之间构成密封填料腔，密封填料6位于密封腔内，外套压管2通过压紧螺栓4与外套管固定，并通过具有自润滑特性的滑动轴承压环5将密封填料6压紧。两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5同时保证外套管1和内套管3同轴。

外套压管2内表面最右端设有一外凸环，外凸环内径小于内套管3外表面外凸环外径，内套管3外表面的外凸环位于外套压管2内表面外凸环左侧。

具有自润滑特性的滑动轴承压环5材料为石墨，密封填料6材料为柔性石墨盘根。