[发明专利]铝基大功率中低速滑动轴承及制造方法

权利要求书

1.铝基大功率中低速滑动轴承，包括钢制外层及铝基轴瓦，其特征在于，所述铝基轴瓦由如下质量比的材料制备而成： 6-9%镀铜石墨粉、0.1-0.3%稀土，余量为铝合金；所述的铝合金由如下质量比的材料制备而成：0.7-1.3%铜、0.6-0.9%镁、0.9-1.5%镍、5.5-7.0%锡、0.2-0.4%硅、0.5-0.7%铁、0.05-0.1%锰、0.1-0.2%钛，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的铝基大功率中低速滑动轴承，其特征在于，所述稀土为铈或镧或镨或钕或其中两者的混合或其中三者的混合或此四者的混合。

3.根据权利要求2所述的铝基大功率中低速滑动轴承，其特征在于，所述稀土由如下质量比的材料构成：65-70%铈、28-35%镧、0.5-1%钕、0.5-1%镨。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝基大功率中低速滑动轴承，其特征在于，所述铝基轴瓦由如下质量比的材料制备而成：8%镀铜石墨粉、0.3%稀土、1.0%铜、0.8%镁、1.2%镍、6.0%锡、0.3%硅、0.6%铁、0.08%锰、0.15%钛，余量为铝。

5.上述权利要求所述铝基大功率中低速滑动轴承的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

（1）钢管的处理，依次包括如下步骤：

（a）在钢管的浇注面设置燕尾槽；

（b）进行挂锡处理；

（c）对经步骤（b）处理的钢管内壁进行镀铜处理；

（2）轴瓦材料的制备，依次包括如下步骤：

（a）将石墨粉置于熔融的铜液中，搅拌均匀,形成镀铜石墨粉；

（b）将镀铜石墨粉倒入熔融的铝合金中，搅拌均匀；

（3）对钢管进行预热，之后在钢管上离心浇注轴瓦材料，形成半成品；

（4）将步骤（3）形成的半成品进行热处理后精加工形成滑动轴承。

6.根据权利要求5所述的铝基大功率中低速滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述燕尾槽的槽深为0.5-1mm，槽底宽4.0-6.5mm；燕尾槽与钢管径向中截面之间形成的较小角为10°-15°，燕尾槽的侧壁与底面之间形成的较小角为15°-20°。

7.根据权利要求5所述的铝基大功率中低速滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）钢管的处理中的步骤（a）与步骤（b）之间还包括在钢管浇注面进行的喷丸步骤。

8.根据权利要求5所述的铝基大功率中低速滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）钢管的处理中的步骤（b）与步骤（c）之间还具有挂锡镍合金的步骤。

9.根据权利要求5所述的铝基大功率中低速滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述铝合金的制备依次包括如下步骤：

依次将铜、镁、镍、锡、硅、铁、锰及钛置于坩锅中熔化后搅拌；

步骤中的金属全部熔化时，压入铝，并升高温度至1650-1800℃，继续搅拌；

保持搅拌，当铝完全熔化时加入稀土，当稀土全部熔化后，继续搅拌5-10min。

10.根据权利要求5所述的铝基大功率中低速滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述镀铜石墨粉中铜的含量为40-50%，其余为石墨粉。