[发明专利]玻璃翻片机及工作方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃深加工设备的技术领域，具体涉及玻璃翻片设备及工作方法。

背景技术

现有的玻璃翻片一是采用人工翻片，但需多人翻片，劳动效率低，且劳动强度大，长时间工作人易疲劳，易产生破碎，加工精度低；对温度较高的玻璃翻片，也有一定的危险，易烫伤身体。二是使用玻璃吸盘处理的方法翻片，但该方法不能在温度较高的玻璃上实施。因此解决玻璃在高温的情况下能实现自动的翻转，成为玻璃加工企业亟需解决的问题。

在现有的玻璃加工企业希望有一种玻璃夹持自动翻片、自动定位、自动上下片的设备，模拟人的操作精度，实现取代以人工为主的重复动作作业。      

发明内容

技术问题： 本发明提供一种能够自动翻片的设备及其工作方法。本发明的玻璃自动翻片机能够自动检测、自动计算玻璃时间及长度，自动翻转、自动精确定位。

技术方案： 本发明的玻璃翻片机具体包括玻璃上片区、翻片区、下片区，上片区包括传动马达、转动轴、O型盘、O型皮带、上片胶辊、第一感应器、第二感应器，传动马达通过皮带传动带动转动轴转动，O型盘固定在转动轴上，O型盘通过O型皮带将动力传送至上片胶辊；翻片区包括翻片夹板、马达、链条、链轮，马达通过链条、链轮带动翻片夹板转动；下片区包括下片胶辊、O型盘、O型皮带，O型盘通过O型皮带将动力传送至下片胶辊。

所述上片区的上片胶辊固定在橡胶辊支架上，第一感应器、第二感应器与电脑控制器相连。

所述O型皮带采用聚氨酯Q型带。

所述翻片夹板上带有塑料轮。

所述翻片夹板上带有反光板。

所述翻片夹板的一侧安装有定位汽缸上、定位汽缸下。

所述翻片区的链条、链轮也可以是皮带、皮带轮。

所述下片区的下片胶辊固定在橡胶辊支架上。

本发明玻璃翻转机的工作方法为，自动检测生产线上玻璃运动的情况，当玻璃产品经过上片胶辊时，流动到第一感应器处，第一感应器发出指令计算玻璃进入翻片夹板所需的长度及时间，当进入长度达到翻压长度时，传动马达停机，翻片马达开机，同时翻片定位气缸上、定位汽缸下开启，马达转动带动翻片夹板转动，当翻片夹板转动一较小角度时，定位气缸下复位，当翻片夹板转动180度时，反光板被第二感应器检测到，第二感应器发出指令使马达停机，玻璃翻转到无动力下片胶辊上，定位气缸上工作，定位时再发出新的指令，等待下一块玻璃到来。翻转后玻璃经过无动力滚消除惯性影响，顺利进入下一工位。

有益效果：本发明的目的是把玻璃根据生产要求A、B面转换，解决了人工A、B面转换的劳动强度大、作业危险高的难题，并根据需要可自动调节摆放角度，提高生产的效率和提升产品的质量。使用本发明有以下几个优点：

1、本机取代人工翻片。

2、翻片位置精准度高。

3、提升生产的劳动效率。

4、提高产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中有，O型皮带１，橡胶辊支架2，下片胶辊3，第一反光板4、第二反光板8，塑料轮5，链轮6，翻片夹板7，第二感应器9，第一感应器10，翻片马达11，下翻片定位气缸12，上翻片定位气缸13，链条14， O型盘15，传动马达16，上片胶辊17，转动轴18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

本发明创造研制的玻璃翻片机包括玻璃上片区、翻片区、下片区，上片区包括传动马达16、转动轴18、O型盘15、O型皮带1、上片胶辊17、第一感应器10、第二感应器9，传动马达16通过皮带传动带动转动轴18转动，O型盘15固定在转动轴18上，O型盘15通过O型皮带1将动力传送至上片胶辊17；翻片区包括翻片夹板7、马达11、链条14、链轮6，马达11通过链条14、链轮6带动翻片夹板7转动；下片区包括下片胶辊3、O型盘15、O型皮带1，O型盘15通过O型皮带1将动力传送至下片胶辊。

所述上片区的上片胶辊17固定在橡胶辊支架2上，第一感应器10、第二感应器9与电脑控制器相连。

所述O型皮带1可采用聚氨酯Q型带。

所述翻片夹板7上带有塑料轮5。

所述翻片夹板7上带有反光板4、反光板8。

所述翻片夹板7的一侧安装有定位汽缸上13、定位汽缸下12。

所述翻片区的链条14、链轮6也可以是皮带、皮带轮。

所述下片区的下片胶辊3固定在橡胶辊支架2上。

本发明玻璃翻转机的工作方法为，自动检测生产线上玻璃运动的情况，当玻璃产品经过上片胶辊时，流动到第一感应器处，第一感应器发出指令计算玻璃进入翻片夹板所需的长度及时间，当进入长度达到翻压长度时，传动马达停机，翻片马达开机，同时翻片定位气缸上、定位汽缸下开启，马达转动带动翻片夹板转动，当翻片夹板转动一较小角度时，定位气缸下复位，当翻片夹板转动180度时，反光板被第二感应器检测到，第二感应器发出指令使马达停机，玻璃翻转到无动力下片胶辊上，定位气缸上工作，定位时再发出新的指令，等待下一块玻璃到来。翻转后玻璃经过无动力滚消除惯性影响，顺利进入下一工位。