[发明专利]一种手机壳及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机，特别是涉及一种手机壳及其制备方法。

背景技术

随着智能手机的不断发展，使用玻璃材质作为手机部件的场合也越来越多。但玻璃属于一种脆性材料，在其上很难加工倒扣等装配结构。因此，现在手机上使用的玻璃零件一般都是胶水粘结进行装配的，或通过模内注塑工艺装配在一起的，如中华人民共和国专利申请第201120135187.8号专利文献公开了玻璃一体注塑成型的手机组件，采用了树脂粘合层对玻璃和塑胶外壳进行粘合。

然而，上述这几种工艺也限制了玻璃结构无法方便拆装，不能像塑胶壳那样加工倒扣，方便拆卸，从而限制了玻璃材料在手机上的应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手机壳及其制备方法，能有效解决玻璃壳无法加工倒扣的问题或玻璃倒扣韧性差的问题，从而将玻璃的质感与透光性与塑胶的韧性与加工性能有机的结合起来。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手机壳，所述手机壳为玻璃材质，所述手机壳依次包括上层玻璃、油墨层、胶水层、下层玻璃及倒扣，所述下层玻璃上设置有固定孔，倒扣的下端固定于固定孔内。

进一步的，所述固定孔上端开口小于其下端开口。

进一步的，所述倒扣与下层玻璃一体成型。

进一步的，所述的上层玻璃、下层玻璃上设置有对称的通孔。

进一步的，所述倒扣的材质为塑料，倒扣于下层玻璃上，且均匀分布。

一种手机壳的制备方法，所述的制备方法步骤如下：

步骤1、按手机格式要求加工上层玻璃，在上层玻璃的底部采用丝印方法印刷所述油墨层； 

步骤2、根据上层玻璃的规格加工相对应的下层玻璃，在下层玻璃上加工所述固定孔；

步骤3、将下层玻璃放入注塑模具内注塑倒扣，倒扣与下层玻璃成型为一体，倒扣固定于固定孔内；

步骤4、在油墨层上涂覆所述胶水层，将上层玻璃与下层玻璃粘结成为一体；

步骤5、按规格及要求加工上层玻璃与下层玻璃上的通孔；

步骤6、对上层玻璃的外光面进行镀膜处理。

进一步的，所述上层玻璃及下层玻璃均采用钢化后的玻璃；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过结构上的改进使得玻璃与倒扣的结合强度增强，从而使得手机壳可以方便地从手机本体上拆装，上层玻璃的外观面也无需进行模内注塑，减少了手机壳表面被污染的风险。

附图说明

 图1为本发明一种手机壳的结构示意图；

图2为图1所示一种手机壳中A处局部放大示意图；

图3为图1所示一种手机壳的剖视图；

图4为图1所示一种手机壳中下层玻璃与上层玻璃结合的示意图；

图5为本发明一种手机壳的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1至图4所示，一种手机壳，所述的手机壳为玻璃材质，所述的手机壳依次包括上层玻璃1、油墨层2、胶水层3、下层玻璃4及塑料倒扣5，上层玻璃1、下层玻璃4上设置有对称的通孔6。下层玻璃4上设置有若干固定孔41，该固定孔41上端开口小于其下端开口，倒扣5的下端固定于固定孔41内。倒扣5的材质为塑料，倒扣5与下层玻璃4通过模内注塑成型的方式一体成型，倒扣5于下层玻璃4上，且均匀分布。

上层玻璃1上部为外观面，可进行镀膜处理，上层玻璃1底部与油墨层2连接；油墨层2一边与上层玻璃1连接，另一边与胶水层3连接，起到遮盖内部结构的作用；胶水层3分别连接油墨层2与下层玻璃4，将上层玻璃1与下层玻璃4粘结在一起；下层玻璃4与倒扣5、胶水层3连接，通过胶水层3与上层玻璃1成型为一体。

如图5所示，一种根据所述的手机壳的制备方法，所述的制备方法步骤如下：

步骤1、按手机格式要求加工上层玻璃1，在上层玻璃1的底部采用丝印方法印刷所述油墨层2； 

步骤2、根据上层玻璃1的规格加工相对应的下层玻璃4，在下层玻璃4上加工所述固定孔41；

步骤3、将下层玻璃4放入注塑模具内注塑倒扣5，倒扣5与下层玻璃4成型为一体，倒扣5固定于固定孔41内；

步骤4、在油墨层2上涂覆所述胶水层3，将上层玻璃1与下层玻璃4粘结成为一体；

步骤5、按规格及要求加工上层玻璃1与下层玻璃4上的通孔6；

步骤6、对上层玻璃1的外光面进行镀膜处理。

其中，上层玻璃及下层玻璃均采用钢化后的玻璃。